内窥镜可应用领域

在无损检测领域中，内窥镜一直都是目视检测不可或缺的优选工具，在不拆解或不***设备的前提下可迅速快捷的、成本低廉的获得设备内部的真实情况。

内窥镜可应用于以下领域:

1.精密铸造与机械制造行业:用于零部件铸造、液压类铸造、泵体阀体类铸造、机械零部件铸造、管路管件类铸造，检查铸造夹砂情况、毛刺情况及交错孔情况等质量控制;

2.航空航天及民航行业:用于发动机叶片、燃烧室腔体等部件定期检查或机体检查;

3.石油化工行业:用于精炼厂的储存罐、热交换器、球罐车等行业的管道设施，对容器、钢瓶、管路等内部缺陷探测检查;

4.铁路船舶行业:用于电力机车、空调系统、涡轮、加热器、柴油机、管道检查;

5.电力行业用于涡轮机、管道、冷凝器管、泵、锅炉、热交换器、阀门等检查。

内窥镜探头的使用注意事项

不能将探头折成小于其弯曲半径的死折，否则将导致探头损坏;

探头插入、拔出及关机前必须按导向复位按钮，确保探头回到正前方的初始位置并释放导向钨丝张力，否则将导致探头导向弯曲部位或导向功能损坏;

避免探头在意外情况下与外界硬物之间发生超过其承受能力的剧烈撞击;

避免探头受到超出其承受能力的重物砸伤或锐物割伤，否则将导致探头损坏。

内窥镜的作用

内窥镜是间接目视检查，应用于民航发动机孔探工作时，操作者除了通过它查找缺陷，还可对缺陷尺寸进行测量，满足维护的要求。为了得到准确的数据，开始采用接触式测量法，即在光学硬杆镜或柔性光纤镜上***已知尺寸的参照物，通过它与被测物的直接接触，人为的比较缺陷实际尺寸的大小。这种方法增加了探头的外径，导致发动机内部需要检测的很多区域无法到达。

从孔探工作的工作效率、观察效果、测量精度以及设备安全等诸多因素考虑，三维相位扫描测量技术是非常适用于发动机孔探工作的一项***技术。一套完善的孔探设备应当支持三维相位扫描测量功能，并兼备其他类型(如双物镜测量、阴影测量、比较测量等)的测量功能，以满足各种孔探环境下的测量需要。

内窥镜三维立体的优点

即观案即测量，孔探工作速率高

由于三维立体相位扫描测量技术不再是根据二维画面进行，而是采用摄取和扫描物体表面三维信息的办法，所以不再限制测量镜头的视野和焦距，可以采用单物镜且视野范围更广、焦距范围更大的设计，实现即观察即测量，发现缺陷后无需更换镜头即可直接测量(如图7所示)。近年来，虽然也有其他厂家尝试研发观察镜头与测量镜头二合一的技术以期实现即观察即测量的功能，但由于其测量精度无法满足要求而不被接受。