工业内迷镜测量功能的校验结果

通常对测量精度误差有一定的范围要求，例如±5%，如发现测量得到的终数据与标准数据的误差大小超过精度范围，说明该设备的测量功能还需要进一步调整校准，应该及时联系设备厂家人员;如果满足精度范围的要求，则可以使用工业内窥镜设备放心地测量缺陷尺寸，因为测量数据的准确性是可以信赖的。

影响内窥镜检测效率的因素？

探头导向角度。为了避免疏漏，检测工作往往需要对被检对象进行周密的检测，这时候工业内窥镜探头的导向能力，特别是导向角度，就非常重要。例如∶对于仅有4方向导向(上下左右）探头的工业内窥镜，需要多次调整探头的位置，才能将四面八方的情况都探查到;而具有360度周密连续导向的探头，由于导向角度并不限于上下左右，而是各个方向都可以，且每一个方向的导向都是连续的，因此可以轻松地将各个方向的情况都探查到，检测效率大幅提升。

内窥镜检测技术方便快捷

内窥镜检测技术已经不再局限于看到检测图像了，而是要进一步对所看到的缺陷、差异、或者间隙进行测量。在已有3个主要的测量技术（比较测量、立体测量和阴影测量)的基础上，相位测量方法的出现使得视频内窥镜的精度、重复性和易用性得到了很大的改善，也使得航空航天业的检测任务更为简单易行，可以说，工业内窥镜给航空航天业带来的福音是巨大的。北京韦林公司的Mentor Visual iQ ( MViQ )工业视频内窥镜，搭载了目前业内***的三维立体相位扫描测量方法，无需更换镜头和重新***缺陷，用一个镜头即可完成观察和测量，节省工作时间，提高检测效率，使工业视频内窥镜在航空航天领域的应用提升到新的高度。

内窥镜导向关节

连接摄像头和视频内窥探头插入管的是导向关节。导向关节可以根据控制信号向各个方向转动，以便探头收集到不同方向的表面状况。导向是由安装在探头内四根钢丝或钨丝来实现的，通过调节这四根丝线松紧从而控制探头端部向不同位置的转动。有些具备导向功能的探头还具有防转向过载功能，保证探头在转向时如触碰其他物体，能自动停止或放松，不会因为强制导向而损伤导向和探头。