岩板是由天然原料经过特殊工艺，采用压机压制，结合***的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够进行切割、钻孔、打磨等加工过程的大规格新型瓷质面板。若对切割效果不满意，或是切割过程中，岩板出现等情况，可能是由于切割时进给速度、操作压力、***转速不当、切割台面不平、或是切割过程中岩板的移动或震动，切割用具不当等原因造成。完成加工后，在搬拿岩板时，需注意，尤其是岩板中间有开口或者打孔的情况。使用多杯吸盘、避免板材两端过于边缘上直接搬抬，以避免加工成品弯折。人工进行竖直移动搬运，务必小心，避免扭曲折断。

岩板开孔

在岩板餐桌、岩板洗手盆以及岩板浴室柜的加工过程中，需要在岩板表面开孔。 借助的工具大岩板可以开出方孔、圆孔等任何孔型。复杂的孔可借助精密的CNC或水刀加工设备进行。无论是在岩板上开方孔还是圆孔都需要在孔内留出3~5毫末的圆弧，除美观之外，圆角可增加面板的承受力。 任何没有圆角的孔内角都会在面板上造成应力点。倒角是一项技术要求很高的工艺活，借助的切磨加工的设备， 可在实现并且不崩边，切口平直。倒角和打磨加工不仅让岩板更加美观，还可以出掉毛刺，增加岩板成品使用的安全性。

岩板加工难点及加工工艺

岩板开孔前必须计划好在板材的切割位置，以确保板材可以更好地承受切割压力，请尽量在岩板靠中间的位置进行开孔，从孔至板材边缘必须始终留有至少5厘米。直角的内角可以通过水刀直接切割，但是不太推荐。因为这种内角设计，在加工、搬运、运输以及安装过程中，会增加台面的风险。好在各个拐角处划出半径为5mm的弧长，以分散压力。岩板加工大问题主要是产品本身的“应力”问题。残余应力就是外力撤除后材料内部残留的应力，岩板本身的残余应力主要来自于烧结过程，由于残余应力在岩板后期切割加工过程中容易造成破损，导致岩板加工良品率提不上去。