岩板是由天然原料经过特殊工艺，采用压机压制，结合***的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够进行切割、钻孔、打磨等加工过程的大规格新型瓷质面板。若对切割效果不满意，或是切割过程中，岩板出现等情况，可能是由于切割时进给速度、操作压力、***转速不当、切割台面不平、或是切割过程中岩板的移动或震动，切割用具不当等原因造成。完成加工后，在搬拿岩板时，需注意，尤其是岩板中间有开口或者打孔的情况。使用多杯吸盘、避免板材两端过于边缘上直接搬抬，以避免加工成品弯折。人工进行竖直移动搬运，务必小心，避免扭曲折断。

全自动岩板开孔机

借助专门的开孔设备，可在坚硬的岩板上开出方孔、圆孔等孔型。 开孔时需要借助水进行辅助降温。岩板开孔前必须计划好在板材的切割位置，以确保板材可以更好地承受切割压力，请尽量在岩板靠中间的位置进行开孔，从孔至板材边缘必须始终留有至少5厘米。在大岩板的正面选好开孔的位置开圆孔，玻璃钻孔器开动后以45度倾斜慢慢切入，稳定后垂直切割。建议以圆角或斜切方式处理岩板台面的边缘，这样可使台面更抗冲击、美观且安全。在磨边机设置好相应加工参数后启动设备即可。

岩板加工难点及加工工艺

作为一种现代建筑材料，岩板与大理石、花岗岩、石英石等材料具有很大的区别，具有耐酸碱性强、抗冲击、耐高低温、抗污渍易清理、耐用等特点。通过各种各样的加工可应用于桌面、台面、卫生间、橱柜等。目前，岩板市场方兴未艾，整体正往岩板方向推动。但与其他产品相比，岩板不易生产，且在岩板加工生产技术上有很多要求。 岩板加工大问题主要是产品本身的“应力”问题。残余应力就是外力撤除后材料内部残留的应力，岩板本身的残余应力主要来自于烧结过程，由于残余应力在岩板后期切割加工过程中容易造成破损，导致岩板加工良品率提不上去。

岩板的成型制作需要吨位级压机，目前该机器技术掌握在意大利器材商手中。在高压下，岩板坯体密度加大，提升板体硬度的同时，具有防渗透性和零吸水率。高密压制的岩板，可以防止冷热收缩，在后期深加工切割的时候，也能防止出现毛边的情况，所以应用效果更广泛。不同于其他传统材料，岩板有着安全、耐高温、耐刮磨、耐腐蚀等优势；加之丰富细腻的石材纹理，使得岩板跨界应用于背景墙、橱柜、衣柜、家具、茶具、浴室柜、洗手台、门等领域。