因此通过发展控制技术和探讨新的传动形式，电动缸将具备更高的精度，以满足高精度设备的需求。此外，采用***的外部传感器也是提高电动缸精度的一个重要方法。重复***精度可达0.02mm，但增加外部位移传感器(如光栅尺)后，控制精度可以达到0.005mm。

　　新的传动机构。在一些直线运动行程大、承载力高的场合，需要更长的丝杠或螺母，同时也要求设计较长的滚柱以增加啮合点，这就增加了制造的难度，因此有必要开发新的传动形式以满足特殊场合的需要。

发展适用于电动缸的电机技术。电机的性能直接影响着电动缸的性能，电动缸有其自己的工作特点，发展适用于电动缸的电机驱动技术对于推动电动缸的发展具有重要意义。如G***系列的电动缸在电机驱动技术上进行了改进，其内置电机采用了T-LAM 定子分段叠片设计技术，电机发热量非常低，输出转矩比相同体积的传统电机大35。此外，随着一些的控制方法(如模糊控制、系统等)引入永磁无刷电动机控制器，以及检测技术的发展，永磁无刷电动机的性能也将得到大幅提高，从而促进电动缸的发展。

 　小型化和一体化。随着电动缸技术的发展，电动缸传动部件将实现一体化设计，电动缸的尺寸将越来越小，以占用更少的安装空间。该系列电动缸将实现直线运动所需的全部部件集成到一个封闭的单元中，直接实现直线运动，体积比传统的旋转—直线运动机构小得多。此外，电动缸还将与设备一体化设计，使其能够更好地满足设备的需求。因此滚柱丝杠传动将得到发展，以实现电动缸的高速率运行。