CNC加工过切检查:
慧闻智造提醒过切是经常出现的问题,要特别重视。解决的方法,是将刀路模拟一遍,在各种方位视角反复检查,没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时,下刀点选择不当会出现过切,可以改变下刀点加以避免。
下刀点的选择:
编写刀路时,可在的任意高度和位置下刀,第yi刀刚开始加工时,吃刀量往往比较大,容易引起断刀、弹刀,这时可以将下刀位开粗或且第yi层下刀走空刀,尽量在料外边下刀,此问题一定要引起注意。
CNC加工单的内容:
为了便于和操作员沟通,加工单(程序纸)应包括:NC程序名和刀具类型 、刀具直径 、刀具装夹长度、 加工余量、刀路类型(开粗或光刀)、原始图形文件名称(如cnc1c:mc9acb01s.mc9)、 有特殊加工要求要附简图说明
精密CNC加工厂家装刀、换刀、选刀的步骤:
CNC加工厂家装刀很简单,将所装的刀具类型用途和对应的刀座号都记录下来,在刀库中任意选择一个刀座将刀具装进去就可以了。
在换刀时候就分为以下三种情况:
1.CNC加工中心主轴上的刀具是任选刀座,待换刀具是固定刀座
步骤:刀库→选刀→到换刀位→机械手取出刀具→装入主轴,从主轴取下的刀具就近送入空刀位。
2.小型CNC加工中心主轴上的刀具放在固定的刀座中,而待换刀具是任选或固定刀座
换刀步骤:刀库→选刀→到换刀位→机械手取出刀具→装入主轴,从主轴取下的刀具送入刀库时,事先刀库要转动到接收刀具的位置上。
3.主轴上的刀具和待换刀具都是任选刀座
换刀步骤如上,将主轴取下的刀具装入待换刀具的刀座。
3、试件的材料、刀其和切削参数:
试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,并应记录下来,推荐的切削参数如下:
1)切削速度:铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2)进给量:约为(0.05—0.10)mm/齿。
3)切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
4、试件的尺寸:
如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,笔者建议选用***终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,以便如实反映CNC加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有的表面,再进行测试。
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