数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。

CNC加工过切检查：

慧闻智造提醒过切是经常出现的问题，要特别重视。解决的方法，是将刀路模拟一遍，在各种方位视角反复检查，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，下刀点选择不当会出现过切，可以改变下刀点加以避免。

下刀点的选择：

编写刀路时，可在的任意高度和位置下刀，第yi刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且第yi层下刀走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起注意。

CNC加工单的内容：

为了便于和操作员沟通，加工单（程序纸）应包括：NC程序名和刀具类型 、刀具直径 、刀具装夹长度、 加工余量、刀路类型（开粗或光刀）、原始图形文件名称（如cnc1c:mc9acb01s.mc9）、 有特殊加工要求要附简图说明

1、工件未清洗干净、没有防氧化措施零件在机械加工过程中，不可避免接触冷却液原液、空气、水，受这些因素的影响，工件表面产生了白色氧化斑块，我们采用正交试验分析冷却液原液、水和空气三种因素对产生白色氧化斑块的影响情况，水平分别定义为有、无。将冷却液原液、水滴在工件表面，通过涂抹凡士林的方式隔绝空气，试验时间13天（零件外形尺寸加工周期约13天）。结果显示在冷却液原液与空气作用下产生了表面氧化腐蚀，导致零件不满足表面处理要求。因此工件未清洗干净和没有防氧化措施是造成零件制造合格率低的一个原因。

数控加工一般指数字控制精密机械加工，包括数控铣床、数控车床、数控镗铣床等。在硬质合金的生产中，经常需要数控加工。

CNC车削进给线是指刀具从对刀点开始移动至返回该点并结束加工程序所走过的路径，包括切削加工路径和刀具切入、切出等非切削空行程路径。

对数控车床进行加工时，通常应遵循以下几个原则来进行加工。

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2.小化加工路径，减少空程行程，提高加工效率。

3.简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4.对于某些重复使用的程序，应使用子程序。