如果要让自己能够去了解到零件加工的费用多少会比较合理的话，也都是要让自己能够去考虑到营销这几个方面的问题，要让自己能够去了解到自己选择什么样的厂家。再进行加工的时候如果要让自己能够去了解到费用多少会比较合理就应该能够去考虑自己选择什么样的厂家会比较好，因为现在有很多厂家能够提供这个方面的服务，不能够让自己找到比较好的厂家，也都有可能会比较容易带来很烦，所以就应该要能够让自己多多考虑这个方面的问题，确保能够让自己去找到一个正规靠谱的厂家，自己能够多去花费一些时间来了解，选择到真正的比较好的厂家了，以后也都是能够让自己感觉相对更加满意，不需要让自己对于厂家的选择问题感到困惑。

随着异型零件加工精度的提高，其生产成本、难度也随之提高，在保证整机的使用和装配要求前提下，在考虑到加工的工艺性后，可适当放宽公差带，使得大批量生产具有较好的经济性。

　　异型零件加工中所有能调整的可测特性值，都具有随机性，零件的尺寸，形状和表面形貌能达到理想值，因此要通过公差将偏差限制在某一范围，若将这类随机条件下相互***的特征值进行概率统计。

　　被加工工件的误差主要受加工系统随机因素影响，结果会导致异型零件加工后的实际尺寸相对理想值有一个偏差，该偏差接近于正态分布，实际尺寸的数学期望接近理想值，这样就有可能使用统计尺寸公差来确定零件的公差了。

　　要保证其功能，允许加工过程出现数值分散，在满足使用性能和装配性能的前提下，使公差带增大，提高异型零件加工的经济性。异型零件加工的尺寸公差是可以进行控制的。

CNC加工工具的制造误差、安装误差和磨损都会影响工件的加工精度。在刀具的切削过程中，切削刃和切削表面与工件和切屑产生强烈的摩擦，导致刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增加，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。CNC加工中的夹具误差包括***误差、夹紧误差、夹具安装误差和刀具设置误差。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。

3、试件的材料、刀其和切削参数：

试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.

2）进给量：约为（0.05—0.10）mm/齿。

3）切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.

4、试件的尺寸：

如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，笔者建议选用***终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映CNC加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。