精密机加工中的小批量加工

1、小批量加工数量从个位到三位数不等，是通过简易模，软模，或者直接加工出来的。

2、小批量加工工艺一般是车、铣、刨、磨、钳等通常的机械加工过程，钳工的下料、画线、打孔、攻丝等。

3、小批量加工的代表性行业有智能/自动化设备、机器人、、航空、航天工业、船舶工业、建筑机械工业、机床工业等。大批量生产的典型代表为汽车工业，而汽车工业的新车型和发动机等试制以及主要为大批量生产服务的模具工业仍属于单个小批量生产。

4、小批量生产可以很好地节约时间成本、材料成本，加快产品面市的周期。

5、小批量生产与手板模型密不可分，手板模型是小批量加工的前提，而小批量加工是建立在手板模型基础上的。

6、精密机加工聚焦小批量加工，很大程度上能满足更多的个性化产品定制。社会文明的进步，人们日常生活水平的提高，在追求个性化物质方面，逐渐的浮出水面。个性化的生活，个性化的产品，更能体现多彩的生活节奏。恰巧在工业中，小批量加工才用CNC，铣床，车床等等多种工业手法，更深入的的把个性化产品实现出来。在工业加工上，也更快速，更高质的满足广大客户的需求。

切削液对铝件形成了腐蚀

而白斑是切削液的清洗力欠缺，在零件表面有切削液残余。同时切削液的pH值也很关键，pH值过高会腐蚀工件，pH值过低使***大批量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能，

氧化过的铝件要用：铝合金切削液的PH值一定确保在8.5-9.5之间，另外，在稀释水的挑选上要更为严格，由于水中的许多离子对铝都是造成腐蚀***，假如这些离子含水量过多就会降低切削液的防锈特性，特别是在是在工序间防锈上，比如氯离子、***根离子及其***离子等。尽可能选取硬度较小的稀释水，或经由离子交换软化后的稀释水，以确保切削液的使用作用和使用寿命。

CNC加工***误差主要包括基准不对中误差和***副制造误差。当在机床上加工工件时，必须选择工件上的多个几何特征作为加工过程中的***基准。如果选定的***参考与设计参考不一致，将出现参考未对准误差。工件***表面和夹具***元件一起形成***对。由于***副制造不准确和***副之间的配合间隙引起的工件的大的位置变化被称为***副制造不准确误差。***副的不准确制造误差只会在采用调整法加工时出现，不会在试切法加工时出现。

4、利用CNC加工中心的锁定功能

一般的CNC加工中心都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法使程序通过。

5、坐标系、刀补的设置必须正确

在起动CNC加工中心时，一定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

6、提高编程技巧

程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

总之，掌握cnc加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误。这需要CNC加工中心操作新手在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强。如果作为新手对于这些方面不是特别了解，要多学习多咨询经验丰富的技术人员。