在任何槽加工中，cnc加工中心的机型设计和技术条件也是需要考虑的基本要素，cnc加工中心的主要性能如下:

　　1、具备足够强大的加工效率，一个高速运转的主轴能够保证刀具在正确的速度范围内运行，并且不会发生掉速或者抖动。

　　2、CNC加工中心必须要求要有足够高的刚性，能够完成要求的切削加工工序，不会颤振造成工件表面光洁度受损。

　　3、CNC加工中心需要足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑加工中心主轴中心出水的功能设计能够满足这一加工要求。

cnc加工是一种能加工的自动化机床并且功用许多。轴承是cnc加工的一个零部件，其主要的功用是支撑机械的旋转，下降其运动中发生的摩擦系数和保证其反转精度。我们在本章中主要是叙说轴承的拆开都有哪些方法。

1、敲击法

敲击的时分将力度会合在cnc加工轴承的内圈。这种方法比较简单，可是较易危害轴承。拆开的时分在轴承的地下用物体垫上，然后用手锤轻敲方可将将轴承拆下。

2、拉出法

运用的拉具，只需要旋转手柄，cnc加工轴承就可以被拉出，这其间要注意的是拉具要卡于轴承内圈端面上且拉具的弯角小于90°。

3、推压法

这种方法可以凭仗压力机来完结，且对cnc加工轴承相对来说比较安全，可是其间要注意的是压力机的着力点应放在轴的中心上。

4、热拆法

将100°左右的轴承用油壶倒在cnc加工轴承上面，热涨冷缩原理，轴承受热后会胀大，这个时分可以用拉具合作将其拉出。运用这种方法要小小一点，避免被烫坏。

5、感应加热法

这种方法是比较好的，在cnc加工轴承圈内发生感应电流，然后轴承就会发热胀大，这样就可以使我们愈加便当的拆开主轴。

传统的抛光方法是将工件安装在旋转设备上，手持砂纸按压零件外圆抛光。传统抛光方法具有操作简单、经济性好等优点，被广泛应用在机械加工行业，它的缺点明显，例如：抛光力不恒定、进给不连续，零件抛光效率低。我们从传统的抛光方法中寻找工装设计思路，保留优点。提炼出抛光要点，包括：抛光接触面（手持砂纸）、抛光力（手臂按压产生）、进给量（手掌移动），利用机械结构实现上述要点，成功设计了一套通用抛光工装。使用此工装后零件在抛光时可实现均匀受力。此工装可安装在抛光设备刀架上，结合设备原有功能实现均匀进给。同时，为了避免抛光设备研磨零件，选取了材质较软、韧性较强、耐高温的聚四氟乙烯材料作为抛光头的材质。抛光砂纸我们选用了某型质地较软、带背胶的抛光砂纸。实际使用通过对零件抛光方法的优化，提高了零件的加工合格率。通用抛光工装的设计是本项目的一大亮点，此工装有效解决了传统抛光方法抛光力不恒定、进给不连续，抛光效率低的问题，为日后加工其他精密轴类零件提供了依据及借鉴经验。

（1）箱体类零件。

箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。 加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。