1.精密机械零件加工的***是以精密机械零件作为加工对象来提高精度，以更好地满足客户需求。 基于系统集成的理论和技术，根据被加工工件的结构要求，实现了进给，加工，检查和装卸的有机结合和优化，并在的加工条件下完成了零件的生产。非标零件加工

 2，加工精密机械零件具有精度高，能耗低，生产灵活，的优点。 减小整个制造系统中精密零件的尺寸，节约能源，可以节省制造空间和资源，并符合节能环保的生产模式； 它是绿色制造的发展方向之一。

 综上所述，与普通机械零件的加工制造相比，精密机械零件的加工制造具有较高的技术含量（设计与生产），精密的加工设备，高附加值，小批量销售。

一、加工前检查：

cnc加工前一定要检查工件的装夹方向是否正确，在模具中的排位是否和要求的一样，夹具是否妨碍加工，所用的刀具是否齐全，工件坐标***基准的确定等等。

二、抢刀、弹刀、掉刀：

如果碰到进刀量大、刀具装夹长度过长、还有刀具直径小的现象，和拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况，称为抢刀可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面解决。深度较低大

三、模具、产品配合公差：

1.上下壳的配合***靠止口保证，凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1 ；

2.通常外壳大身上的配件（如透明镜）外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2大；身上的活动配件（如按钮）外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5 ；

3.配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修剪得到

CNC加工***误差主要包括基准不对中误差和***副制造误差。当在机床上加工工件时，必须选择工件上的多个几何特征作为加工过程中的***基准。如果选定的***参考与设计参考不一致，将出现参考未对准误差。工件***表面和夹具***元件一起形成***对。由于***副制造不准确和***副之间的配合间隙引起的工件的大的位置变化被称为***副制造不准确误差。***副的不准确制造误差只会在采用调整法加工时出现，不会在试切法加工时出现。