cnc加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间到达机床开动时间的80%左右，普通机床仅为15～20%;一同也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了出产周期，具有明显的经济效果。 cnc加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品替换一再的中小批量出产。

cnc加工中心守时***项目：

1、 检查润滑系统，压力表情况，清洗润滑系统过滤网，替换润滑油，疏通油路，

2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的走漏。

3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，替换或过滤油液。在允许的情况下，替换密封件。

4、 紧固各传动部件，替换不良标cnc加工准件。

5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂

6、 清洁、清洗各传动面，

7、 检查刀库、机械手的情况，分析机械手磨损情况，向客户提出替换cnc加工建议。

8、 批改批改外部元件的损坏件。

9、 检查防护罩的情况。准确地将cnc加工信息反馈给客户。

CNC加工中心厂家的选刀也有三种方式：

    1.顺序选刀，按照刀具的使用顺序，把刀具安装在刀座中，并按照顺序逐一选用，使用完毕后再放回原来的位置上。

    2.随意选刀，对刀座进行编码，对应的刀具放入制定的刀座中，编程的同时要用地址T标出刀具所在刀座编码。

    3.记忆选刀，在加工中心的存储器中，将刀具号和存刀位置以及刀座号都记录下来，当刀具存放地址改变，那么加工中心记忆也随之改变，在小型加工中心的刀库中装有位置的检测装置，刀具能够任意取出和送回。

数控编程就机械加工机械的编程而言，编程非常简单，每一个都是一个命令加坐标，但是编程不懂计算机，要对机械的工艺有很大的了解，如刀具使用、材料、切屑深度、机器转速、进给量等，才能编制出合理的程序，UG是一种软件，包括CAD、CAM.CAE等模块，CNC(数控机床)是计算机数控机床的简化说法，即由程序控制的自动化机床。

数控编程是软件CAM模块的操作。UG软件又是一个模块的操作。除UG外，还有许多其他CAM软件也可用于CNC编程，看个人选择，如果按行业发展来看，UG是未来发展的需要。

（3）异形件。

异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证，甚至某些零件的有的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成多道工序或全部的工序内容。

（4）盘、套、板类零件。

带有键槽，或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。