精密机械零件加工批量定做的主要步骤是以下四个:

1.根据客户提供的加工图纸编制好程序;

2将设置好加工程序将其输入到数控车床或数控铣床设备里面，等待发布命令系统进行工作;

3.接受到指令后，伺服系统开始自动运转。启动整个机器的加工动作，驱动车床或铣床进行细密机械零件加工;

4.受到伺服系统的推动力，车床部件有序进行数控转动。各个工序会有序地进行，加工出符合要求的细密零部件。

CNC精密零配件加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。在多品种和小批量生产中具有很高的生产效率，这减少了生产准备，机器调整和过程检查所需的时间，并且由于使用了更好的切削量而减少了切削时间。 CNC加工质量稳定，加工精度高，重复性高，适应飞机的加工要求。CNC加工中心的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床结束主轴自动启停、换向和变速,能自动控制进给速度、方向和加工路途,进行加工,能选择刀具并依据刀具尺度调整吃刀量及行走轨迹,能结束加工中所需求的各种辅佐动作。

数控编程就机械加工机械的编程而言，编程非常简单，每一个都是一个命令加坐标，但是编程不懂计算机，要对机械的工艺有很大的了解，如刀具使用、材料、切屑深度、机器转速、进给量等，才能编制出合理的程序，UG是一种软件，包括CAD、CAM.CAE等模块，CNC(数控机床)是计算机数控机床的简化说法，即由程序控制的自动化机床。

数控编程是软件CAM模块的操作。UG软件又是一个模块的操作。除UG外，还有许多其他CAM软件也可用于CNC编程，看个人选择，如果按行业发展来看，UG是未来发展的需要。

（2）复杂曲面。

复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其它形状的自由曲面。比较典型的下面几种：

①凸轮、凸轮机构。

作为机械式信息贮存与传递的基本元件，被广泛地应用于各种自动机械中，这类零件有各种曲线的盘形凸轮，圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。

②整体叶轮类。

这类零件常见于航空发动机的压气机，制氧设备的膨胀机，单螺杆空气压缩机等，对于这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。

③模具类。

如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具，精密铸造模具等。采用加工中心加工模具，由于工序高度集中，动模、静模等关键件的精加工基本上是在一次安装中完成全部机加工内容，可减少尺寸累计误差，减少修配工作量。同时，模具的可性强，互换性好。机械加工残留给钳工的工作量少，凡刀具可及之处，尽可能由机械加工完成，这样使模具钳工的工作量主要在于抛光。

④球面。

可采用加工中心铣削。三轴铣削只能用球头铣刀作逼近加工，效率较低，五轴铣削可采用端铣刀作包络面来逼近球面。复杂曲面用加工中心加工时，编程工作量较大，大多数要有自动编程技术。