非标精密零件的加工对精度的要求是极高的，要到达超光滑的加工表面和极高的加工精度，那自然对刀具就由很高的要求，如果刀具出现磨损，那加工表面质量就将会下降。并且在超精细切削的时分，和一般的切削规则不一样的是，其切削速度不受刀具标准寿数的限制。

非标精细零件加工时一般挑选小的转速，这是依据超精细机床的传动特性和切削特性决议的，由于在转速小的时分能够使表面粗糙度小，从而确保加工质量很高。当然前提是要确保机床的质量才能够带动高切削速度确保加工的效率。

非标精细零件加工要依据切削刀具、切削速度、切削深度以及进给速度等参数挑选，依据以往的经验咱们知道，在加工塑性材料时，假如挑选较大前角的刀具能够有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。

一、加工前检查：

cnc加工前一定要检查工件的装夹方向是否正确，在模具中的排位是否和要求的一样，夹具是否妨碍加工，所用的刀具是否齐全，工件坐标***基准的确定等等。

二、抢刀、弹刀、掉刀：

如果碰到进刀量大、刀具装夹长度过长、还有刀具直径小的现象，和拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况，称为抢刀可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面解决。深度较低大

三、模具、产品配合公差：

1.上下壳的配合***靠止口保证，凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1 ；

2.通常外壳大身上的配件（如透明镜）外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2大；身上的活动配件（如按钮）外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5 ；

3.配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修剪得到

UG3D软件NXUG，在数控机床上编写程序。UG软件是目前世界上编写***、面向制造业、紧密集成的CAD/CAID/CAM/CAE电脑软件。该软件系统基于三维主模型，具有强大可靠的刀轨生成方法，可实现铣加工(2.5轴~5轴)加工、车削、线切割等。UGCAM是具有代表性的模具CNC编程软件，它主要是是刀具轨迹清晰合规，切削负荷均匀，适合于高速加工。加工过程中的产品模型、加工工艺、刀具管理与主模型有关。主模型改变设计后，编程只需要重新计算，所以UG编程效率很高。

我们工作中提高编程能力，除了学习UG软件外，还要多学习识图看图，机械加工方法，工具的使用，能熟悉大多数机床的操作，熟悉模具的结构，工艺和流程。