总结了以下影响精密零件加工精度的因素:
(1)机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。
(2)机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。
(3)传动部件也能导致工件加工产生误差,这也是工件表面误差产生的主要的因素。
(4)刀具,夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。
(5)在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形,从而产生差异,也能使工件的精度产生不同程度的误差。
(6)切削力度的大小不同,也会导致工件精度受影响。
首先,收到客户图纸加工要求,在开始精密机械加工之前,要选择合适的数控机床,编写几套加工工序经济、效益好的方案。
然后制定合适的精密零件CNC/机械加工的加工方案,对待加工的零件的图纸进行分析,对零件加工内容进行零件并采用合适的加工技术。
其次对材料硬度的选择,对有些场合来说,材料是硬度越高越好,只是限于加工机件的硬度要求,材质软硬适中,至少要比机件硬度低个档次,所以,基本的一条就是,在加工前一定要注意材质的密度。
1、立式CNC加工中心试件的***:
试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具***及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的***位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定。
2、试件的固定:
试件应在的夹具上方便安装,以达到刀具和夹具的***大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和CNC加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
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