当明确了各cnc加工件表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的cnc加工件加工方法，应该满足零件的质量、良好的加工经济性和高的生产效率的要求。为此，选择加工方法时应该考虑下列各因素：

1.任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。

2.要考虑cnc加工件材料的性质。

3.要考虑cnc加工件的结构形状和尺寸大小。

4.要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时，应采用的***工艺。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。

5.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备,挖掘企业潜力,发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。

在任何槽加工中，cnc加工中心的机型设计和技术条件也是需要考虑的基本要素，cnc加工中心的主要性能如下:

　　1、具备足够强大的加工效率，一个高速运转的主轴能够保证刀具在正确的速度范围内运行，并且不会发生掉速或者抖动。

　　2、CNC加工中心必须要求要有足够高的刚性，能够完成要求的切削加工工序，不会颤振造成工件表面光洁度受损。

　　3、CNC加工中心需要足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑加工中心主轴中心出水的功能设计能够满足这一加工要求。

镁合金机械加工适用的切削液

小批量生产或简单加工都将选用干式加工，只有在镗深孔时可能需要用切削液进行润滑，在进给速度和切削速度很高时或大批量生产时也 好用切削液来进行冷却，因此在镁的机械加工中，切削液一般被称作冷却液。在生产批量很大时，冷却液是延具寿命的因素之一。冷却液一般使用的是矿物油。矿物密封油和煤油已被成功地用作镁合金加工的冷却液。为了达到更好的冷却效果，切削油应当具有较低的粘度。

为了防止对镁合金零件造成腐蚀，切削液中的游离酸含量应低于 0.2%。也可以使用镁合金机械加工的切削液，我们选用上海浮岛化工 FD352镁合金切削液。

1、铝合金中的材质与切削液造成氧化反应

铝合金的塑性低，熔点也低，导热性能佳，CNC加工铝合金时假如切削液的润滑性和冷却性达不达，便会导致铝合金加工出現粘刀，排屑性能差，这般循环，刀具被腐蚀，断刀的机率就大大被提升，次之加工铝时，要看里头的镁和硅的成份，倘若镁的成份多，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去润滑***，亦会导致断刀。同时，铝合金又是一种敏感的金属，在空气中易形成化学反应，出現氧化现象。