精密cnc加工工艺：

1、cnc加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品能够有多种工艺，出产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

2、五金制作业企业因为主要是零散加工，产品的质量和出产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制作系统等。

3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方法。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会托付外部厂商加工。

4、需求的零件多，车间现场往往需求填写很多领料单及会看到呈'一字型'的出产单，如有cnc加工工艺办理，还需填写很多的工艺移转单。

随着异型零件加工精度的提高，其生产成本、难度也随之提高，在保证整机的使用和装配要求前提下，在考虑到加工的工艺性后，可适当放宽公差带，使得大批量生产具有较好的经济性。

　　异型零件加工中所有能调整的可测特性值，都具有随机性，零件的尺寸，形状和表面形貌能达到理想值，因此要通过公差将偏差限制在某一范围，若将这类随机条件下相互***的特征值进行概率统计。

　　被加工工件的误差主要受加工系统随机因素影响，结果会导致异型零件加工后的实际尺寸相对理想值有一个偏差，该偏差接近于正态分布，实际尺寸的数学期望接近理想值，这样就有可能使用统计尺寸公差来确定零件的公差了。

　　要保证其功能，允许加工过程出现数值分散，在满足使用性能和装配性能的前提下，使公差带增大，提高异型零件加工的经济性。异型零件加工的尺寸公差是可以进行控制的。

2.柔性自动加速控制

设定加速曲线，解析曲线和非解析曲线，将其作为样板以数表的形式存放于加减速曲线库中。

3.柔性自动减速控制

加速控制一样将其作为样板以数表的形式存放于加减速曲线库中。合理的自动加减速控制是保证数控机床动态性能的重要环节。传统的基于固定曲线的自动加减速控制由于缺乏柔性，不易保证加减速过程与机床性能相配合，难以使机床运动的动态特性达到***佳。

众所周知，CNC加工中心是迄今为止，不论从工件加工精度、加工效率、复杂工件的加工能力以及自动化加工程度上性能较好的一种数控加工设备，所以为了提高工件加工效率必须从控制速度也是非常重要的一方面。