机器人零件加工的工作流程是怎么样的？它可以分为以下几点：

 1，用户发送3D工程图时，必须首先采取安全措施，更改产品编号，并严格保护用户的性。***的可能性将降到z低。

 2，通过产品所需的材料，机器人零件的形状以及技术参数来分析产品过程，然后输入准备行报价表并交付用户批准；

 3，确认流程并与客户工程师进行有效沟通，直到确定产品计划为止；

 4，通过公司管理系统向生产系统下达零件加工订单，然后***相关部门进行程序编辑系统获得产品的三维加工效果；

 5，购买机器人零件加工所需的原材料，进行材料元素分析，并进行材料存储；

 6，小批量生产和工艺优化再批量生产；

 7，后续过程更加紧密，例如是否需要表面打磨，抛光，喷涂，电镀，丝网印刷等；

 8，交付给用户并跟进后续事宜；

精密机加工中的小批量加工

1、小批量加工数量从个位到三位数不等，是通过简易模，软模，或者直接加工出来的。

2、小批量加工工艺一般是车、铣、刨、磨、钳等通常的机械加工过程，钳工的下料、画线、打孔、攻丝等。

3、小批量加工的代表性行业有智能/自动化设备、机器人、、航空、航天工业、船舶工业、建筑机械工业、机床工业等。大批量生产的典型代表为汽车工业，而汽车工业的新车型和发动机等试制以及主要为大批量生产服务的模具工业仍属于单个小批量生产。

4、小批量生产可以很好地节约时间成本、材料成本，加快产品面市的周期。

5、小批量生产与手板模型密不可分，手板模型是小批量加工的前提，而小批量加工是建立在手板模型基础上的。

6、精密机加工聚焦小批量加工，很大程度上能满足更多的个性化产品定制。社会文明的进步，人们日常生活水平的提高，在追求个性化物质方面，逐渐的浮出水面。个性化的生活，个性化的产品，更能体现多彩的生活节奏。恰巧在工业中，小批量加工才用CNC，铣床，车床等等多种工业手法，更深入的的把个性化产品实现出来。在工业加工上，也更快速，更高质的满足广大客户的需求。

CNC加工工具的制造误差、安装误差和磨损都会影响工件的加工精度。在刀具的切削过程中，切削刃和切削表面与工件和切屑产生强烈的摩擦，导致刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增加，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。CNC加工中的夹具误差包括***误差、夹紧误差、夹具安装误差和刀具设置误差。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。

1、立式CNC加工中心试件的***：

试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具***及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的***位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。

2、试件的固定：

试件应在的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的***大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和CNC加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。