机器人零件加工的工作流程是怎么样的？它可以分为以下几点：

 1，用户发送3D工程图时，必须首先采取安全措施，更改产品编号，并严格保护用户的性。***的可能性将降到z低。

 2，通过产品所需的材料，机器人零件的形状以及技术参数来分析产品过程，然后输入准备行报价表并交付用户批准；

 3，确认流程并与客户工程师进行有效沟通，直到确定产品计划为止；

 4，通过公司管理系统向生产系统下达零件加工订单，然后***相关部门进行程序编辑系统获得产品的三维加工效果；

 5，购买机器人零件加工所需的原材料，进行材料元素分析，并进行材料存储；

 6，小批量生产和工艺优化再批量生产；

 7，后续过程更加紧密，例如是否需要表面打磨，抛光，喷涂，电镀，丝网印刷等；

 8，交付给用户并跟进后续事宜；

零件历经初加工确认后展开深度加工。深度加工前对工程图纸方位的姿态标准进自查：对正垂面的出产加工方位查验其基础宽度标准；对斜坡的出产加工方位准确丈量工程图纸上标明的基准点标准。进行零件自查，确认与工程图纸及加工工艺规则相一致侧后方能拆下来钢件送检查员专检。在碰到高精细cnc零件加工批量出产件出产加工时，需首样确认达标后大批量出产加工。

首先，收到客户图纸加工要求，在开始精密机械加工之前，要选择合适的数控机床，编写几套加工工序经济、效益好的方案。

然后制定合适的精密零件CNC/机械加工的加工方案，对待加工的零件的图纸进行分析，对零件加工内容进行零件并采用合适的加工技术。

其次对材料硬度的选择，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，材质软硬适中，至少要比机件硬度低个档次，所以，基本的一条就是，在加工前一定要注意材质的密度。

CNC加工中心厂家的选刀也有三种方式：

    1.顺序选刀，按照刀具的使用顺序，把刀具安装在刀座中，并按照顺序逐一选用，使用完毕后再放回原来的位置上。

    2.随意选刀，对刀座进行编码，对应的刀具放入制定的刀座中，编程的同时要用地址T标出刀具所在刀座编码。

    3.记忆选刀，在加工中心的存储器中，将刀具号和存刀位置以及刀座号都记录下来，当刀具存放地址改变，那么加工中心记忆也随之改变，在小型加工中心的刀库中装有位置的检测装置，刀具能够任意取出和送回。