在工业革命之前，大部分机械是由木匠制造的木结构。 金属(主要是钢和铁)仅用于制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小零件。 金属加工主要依靠机械师的细致做工来达到要求的精度。 随着蒸汽机的广泛使用以及矿山、冶金、船舶、机车等大型机械的后续发展，越来越多的金属零件需要成型和切割；所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。

　　机械加工(包括铸造、锻造、焊接、热处理等技术和设备，以及切削加工技术和数控机床、刀具、量具等)发展迅速，从而保证了所需的各种机械设备的供应 用于开发和生产。 同时，随着生产批量的增加和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方式(零件互换性生产、分工和协作、流水加工线和流水装配线等)的形成。

在任何槽加工中，cnc加工中心的机型设计和技术条件也是需要考虑的基本要素，cnc加工中心的主要性能如下:

　　1、具备足够强大的加工效率，一个高速运转的主轴能够保证刀具在正确的速度范围内运行，并且不会发生掉速或者抖动。

　　2、CNC加工中心必须要求要有足够高的刚性，能够完成要求的切削加工工序，不会颤振造成工件表面光洁度受损。

　　3、CNC加工中心需要足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑加工中心主轴中心出水的功能设计能够满足这一加工要求。

1、在进行CNC加工之前，请使用校准仪检查刀具是否在允许的公差范围内摆动。加工前，应使用风将刀头和锁定喷嘴吹干净，或用布擦拭以安装刀。准确性和质量有一定影响。

2、CNC加工文件的程序清单应化，包括型号，名称，程序名称，加工内容，刀具尺寸，进给量，尤其是刀夹的安全长度，每个程序的预留裕量以及指示灯。刀。要明确指出。

3、CNC加工程序清单应与模具指示的参考角方向一致，然后检查上部3D图，特别是已经钻了运水的工件，必须查看3D图和工件上的水平是否一致。

4、在进行加工之前，必须了解CNC加工程序的内容，程序必须具有2D或3D贴图，并且必须标记“ X长，Y宽，Z高”六面数据，其中要平标记为“ Z”值，方便操作员在加工后检查数据是否正确。有公差时应注明公差数据。

5、合理使用CNC加工工具，应严格区分钢材，铜公光刀的加工，光刀的剩余量应合理，以使工件的光洁度和刀具的使用寿命成为可能。更好。

6、夹紧时，请注意CNC加工工件的名称和型号与程序清单是否相同，材料尺寸是否匹配，夹紧高度是否足够高，以及使用的卡尺数量。

7、 CNC加工速度应由操作员严格控制。 F速度和S主轴速度应合理调整。 F速度快时，应加速S主轴。进纸速度必须在不同区域进行调整。加工后，检查质量没有任何问题，然后就可以下车并进行加工了。

1、铝合金中的材质与切削液造成氧化反应

铝合金的塑性低，熔点也低，导热性能佳，CNC加工铝合金时假如切削液的润滑性和冷却性达不达，便会导致铝合金加工出現粘刀，排屑性能差，这般循环，刀具被腐蚀，断刀的机率就大大被提升，次之加工铝时，要看里头的镁和硅的成份，倘若镁的成份多，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去润滑***，亦会导致断刀。同时，铝合金又是一种敏感的金属，在空气中易形成化学反应，出現氧化现象。