CNC加工过切检查：

慧闻智造提醒过切是经常出现的问题，要特别重视。解决的方法，是将刀路模拟一遍，在各种方位视角反复检查，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，下刀点选择不当会出现过切，可以改变下刀点加以避免。

下刀点的选择：

编写刀路时，可在的任意高度和位置下刀，第yi刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且第yi层下刀走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起注意。

CNC加工单的内容：

为了便于和操作员沟通，加工单（程序纸）应包括：NC程序名和刀具类型 、刀具直径 、刀具装夹长度、 加工余量、刀路类型（开粗或光刀）、原始图形文件名称（如cnc1c:mc9acb01s.mc9）、 有特殊加工要求要附简图说明

零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。完成零件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工时，需首件确认合格后批量加工。

CNC机械加工是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现化和自动化加工的有效途径。加工中心初是从CNC数控铣床加工发展而来。

CNC加工工具的制造误差、安装误差和磨损都会影响工件的加工精度。在刀具的切削过程中，切削刃和切削表面与工件和切屑产生强烈的摩擦，导致刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增加，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。CNC加工中的夹具误差包括***误差、夹紧误差、夹具安装误差和刀具设置误差。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。

数控编程就机械加工机械的编程而言，编程非常简单，每一个都是一个命令加坐标，但是编程不懂计算机，要对机械的工艺有很大的了解，如刀具使用、材料、切屑深度、机器转速、进给量等，才能编制出合理的程序，UG是一种软件，包括CAD、CAM.CAE等模块，CNC(数控机床)是计算机数控机床的简化说法，即由程序控制的自动化机床。

数控编程是软件CAM模块的操作。UG软件又是一个模块的操作。除UG外，还有许多其他CAM软件也可用于CNC编程，看个人选择，如果按行业发展来看，UG是未来发展的需要。