总结了以下影响精密零件加工精度的因素：

（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。

（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。

（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的主要的因素。

（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。

（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。

（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。

非标精密零件的加工对精度的要求是极高的，要到达超光滑的加工表面和极高的加工精度，那自然对刀具就由很高的要求，如果刀具出现磨损，那加工表面质量就将会下降。并且在超精细切削的时分，和一般的切削规则不一样的是，其切削速度不受刀具标准寿数的限制。

非标精细零件加工时一般挑选小的转速，这是依据超精细机床的传动特性和切削特性决议的，由于在转速小的时分能够使表面粗糙度小，从而确保加工质量很高。当然前提是要确保机床的质量才能够带动高切削速度确保加工的效率。

非标精细零件加工要依据切削刀具、切削速度、切削深度以及进给速度等参数挑选，依据以往的经验咱们知道，在加工塑性材料时，假如挑选较大前角的刀具能够有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。

CNC加工***误差主要包括基准不对中误差和***副制造误差。当在机床上加工工件时，必须选择工件上的多个几何特征作为加工过程中的***基准。如果选定的***参考与设计参考不一致，将出现参考未对准误差。工件***表面和夹具***元件一起形成***对。由于***副制造不准确和***副之间的配合间隙引起的工件的大的位置变化被称为***副制造不准确误差。***副的不准确制造误差只会在采用调整法加工时出现，不会在试切法加工时出现。

特殊加工。

在熟练掌握了加工中心的功能之后，配合一定的工装和工具，利用加工中心可完成一些特殊的工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火;用加工中心装上高速磨头，可实现小模数渐开线圆锥齿轮磨削及各种曲线、曲面的磨削等。

从上述介绍中，我们不难看出，CNC加工中心的应用范围广泛，而且加工工件的种类较多，所以很多企业在对于精密件，模具等的加工都需要用到CNC加工中心，当然了这种设备的价格昂贵，在使用过程中一定要多加***和维护。