在机械制造工业中，高精密加工实际上是指数控车床的加工，先把要生产加工的工程图纸写成程序流程后，再将与cnc生产加工的计算机连接到cnc生产加工数控车床上，并按照编程指令cnc生产加工数控车床运行，进行精密零件加工。

我们来看看高精度cnc零件的加工生产流程如下:

首先在CNC零件加工之前一定要看清楚生产流程的内容，清楚地了解钢件要生产加工的位置、样子、工程图纸各规格以及其下的工艺流程生产加工内容。

在生产加工原料夹装前，应准确测量胚料规格是否符合工程图纸规定，并仔细检查其放置是否符合编写程序的命令。

在生产工艺初加工后应立即进行自检，便于对有偏差的统计数据及时进行调节。自我检查的关键内容是生产加工位置的位置规格。

4、利用CNC加工中心的锁定功能

一般的CNC加工中心都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法使程序通过。

5、坐标系、刀补的设置必须正确

在起动CNC加工中心时，一定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

6、提高编程技巧

程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

总之，掌握cnc加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误。这需要CNC加工中心操作新手在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强。如果作为新手对于这些方面不是特别了解，要多学习多咨询经验丰富的技术人员。

2.柔性自动加速控制

设定加速曲线，解析曲线和非解析曲线，将其作为样板以数表的形式存放于加减速曲线库中。

3.柔性自动减速控制

加速控制一样将其作为样板以数表的形式存放于加减速曲线库中。合理的自动加减速控制是保证数控机床动态性能的重要环节。传统的基于固定曲线的自动加减速控制由于缺乏柔性，不易保证加减速过程与机床性能相配合，难以使机床运动的动态特性达到***佳。

众所周知，CNC加工中心是迄今为止，不论从工件加工精度、加工效率、复杂工件的加工能力以及自动化加工程度上性能较好的一种数控加工设备，所以为了提高工件加工效率必须从控制速度也是非常重要的一方面。