精密cnc加工工艺:
1、cnc加工工艺路线具有很大的不确定性,一种零部件或产品能够有多种工艺,出产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
2、五金制作业企业因为主要是零散加工,产品的质量和出产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制作系统等。
3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方法。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特别工艺会托付外部厂商加工。
4、需求的零件多,车间现场往往需求填写很多领料单及会看到呈'一字型'的出产单,如有cnc加工工艺办理,还需填写很多的工艺移转单。
工作思路:
外圆磨床以两顶心为中心,以砂轮为刀具,将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床)。
结构:
主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具,动平衡架,皮辊检测器三部件由客户定购。
特点:
1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨,半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点,电器箱,液压箱冷却箱与机床分离。
4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、电气采用可编程序控制器(pc),具有自诊断功能、维修十分方便。
7、可选配自动测量仪。
1、在进行CNC加工之前,请使用校准仪检查刀具是否在允许的公差范围内摆动。加工前,应使用风将刀头和锁定喷嘴吹干净,或用布擦拭以安装刀。准确性和质量有一定影响。
2、CNC加工文件的程序清单应化,包括型号,名称,程序名称,加工内容,刀具尺寸,进给量,尤其是刀夹的安全长度,每个程序的预留裕量以及指示灯。刀。要明确指出。
3、CNC加工程序清单应与模具指示的参考角方向一致,然后检查上部3D图,特别是已经钻了运水的工件,必须查看3D图和工件上的水平是否一致。
4、在进行加工之前,必须了解CNC加工程序的内容,程序必须具有2D或3D贴图,并且必须标记“ X长,Y宽,Z高”六面数据,其中要平标记为“ Z”值,方便操作员在加工后检查数据是否正确。有公差时应注明公差数据。
5、合理使用CNC加工工具,应严格区分钢材,铜公光刀的加工,光刀的剩余量应合理,以使工件的光洁度和刀具的使用寿命成为可能。更好。
6、夹紧时,请注意CNC加工工件的名称和型号与程序清单是否相同,材料尺寸是否匹配,夹紧高度是否足够高,以及使用的卡尺数量。
7、 CNC加工速度应由操作员严格控制。 F速度和S主轴速度应合理调整。 F速度快时,应加速S主轴。进纸速度必须在不同区域进行调整。加工后,检查质量没有任何问题,然后就可以下车并进行加工了。
版权所有©2025 产品网