无锡铝产品加工价格询问报价 昆山法尔霆机电科技
作者:法尔霆2021/11/21 11:34:09






加工原材料装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,必须认真检查其摆放是否与编程的指令一致。

加工工艺粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。

自检内容主要为加工部位的位置尺寸。

(1)机械零件加工过程中是否有松动;

(2)零件加工工艺是否正确碰数起点;

(3)CNC零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;

(4)cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。






1、铝合金中的材质与切削液造成氧化反应

铝合金的塑性低,熔点也低,导热性能佳,CNC加工铝合金时假如切削液的润滑性和冷却性达不达,便会导致铝合金加工出現粘刀,排屑性能差,这般循环,刀具被腐蚀,断刀的机率就大大被提升,次之加工铝时,要看里头的镁和硅的成份,倘若镁的成份多,就易于析皂,此刻加工用的切削液易于失去润滑***,亦会导致断刀。同时,铝合金又是一种敏感的金属,在空气中易形成化学反应,出現氧化现象。






CNC加工工具的制造误差、安装误差和磨损都会影响工件的加工精度。在刀具的切削过程中,切削刃和切削表面与工件和切屑产生强烈的摩擦,导致刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时,工件的表面粗糙度值增加,切屑颜色和形状发生变化,并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。CNC加工中的夹具误差包括***误差、夹紧误差、夹具安装误差和刀具设置误差。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。



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