cnc加工会对于数量这个方面有一定的要求再进行加工的时候，也都应该要能够让自己去咨询清楚了解一下收取费用这个方面到底是怎么样的可以直接去咨询下的工作人员，都是能够让自己很好的判断出这个方面的问题，因为现在有些人也都会比较容易，但是存在一些所需要收取的费用，太高的情况所需要收取的费用，太高的情况下，确实也都会让人可能不能接受，也就应该要能够让自己多去咨询下的工作人员，了解清楚费用到底如何，要确保费用是在一个合理的范围，可以多去了解清楚这个方面的问题，确保做好这一点了以后应该都是能够让自己更加放心的去做好加工，不过也应该要能够注意到这一点，如果加工的数量比较多的话，其实也都是可以让自己获得更加实惠的价格的，毕竟在加工数量较多情况下，厂家也会给到一定的优惠价格。

首先，收到客户图纸加工要求，在开始精密机械加工之前，要选择合适的数控机床，编写几套加工工序经济、效益好的方案。

然后制定合适的精密零件CNC/机械加工的加工方案，对待加工的零件的图纸进行分析，对零件加工内容进行零件并采用合适的加工技术。

其次对材料硬度的选择，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，材质软硬适中，至少要比机件硬度低个档次，所以，基本的一条就是，在加工前一定要注意材质的密度。

CNC加工***误差主要包括基准不对中误差和***副制造误差。当在机床上加工工件时，必须选择工件上的多个几何特征作为加工过程中的***基准。如果选定的***参考与设计参考不一致，将出现参考未对准误差。工件***表面和夹具***元件一起形成***对。由于***副制造不准确和***副之间的配合间隙引起的工件的大的位置变化被称为***副制造不准确误差。***副的不准确制造误差只会在采用调整法加工时出现，不会在试切法加工时出现。

1)机械零件在整个加工过程中是否有松动；

(2)零件的加工工艺是否有适当的碰触起始点；

(3)CNC零件加工位置至标准边(标准)的规格是否符合工程图纸要求；

(4)cnc生产彼此之间的加工部位规格。对初加工的形貌尺寸进行校验后，进行外观尺(非弧形)的测量。

零部件经过初加工确定后进行深度加工。深加工前，检查工程图纸位置的外观和规格:检查垂面生产加工位置的基本宽度和规格；准确测量斜坡生产加工位置上标明的基准点和规格。执行自检，确定在符合工程图纸和加工工艺规定的侧边后，方可拆钢件送检查员专检。当遇到高精度cnc零件加工大批量生产加工时，首先要确定符合标准，然后进行批量生产加工。