cnc加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间到达机床开动时间的80%左右，普通机床仅为15～20%;一同也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了出产周期，具有明显的经济效果。 cnc加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品替换一再的中小批量出产。

cnc加工中心守时***项目：

1、 检查润滑系统，压力表情况，清洗润滑系统过滤网，替换润滑油，疏通油路，

2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的走漏。

3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，替换或过滤油液。在允许的情况下，替换密封件。

4、 紧固各传动部件，替换不良标cnc加工准件。

5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂

6、 清洁、清洗各传动面，

7、 检查刀库、机械手的情况，分析机械手磨损情况，向客户提出替换cnc加工建议。

8、 批改批改外部元件的损坏件。

9、 检查防护罩的情况。准确地将cnc加工信息反馈给客户。

一、机械加工安全操作规程

在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或的***，需要划定专门的区域用作镁合金零件加工专区，应保持环境整齐、干净，严禁在机加工工作区内进行可能产生明火的操作，工作区域内应存放足量的灭火器材。

二、机械加工安全操作规程的内容

1. 切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不允许使用钝的、粘有切屑的或的刀具。

2. 一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。

3. 不要让刀具中途停顿在工件上。

4. 使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。如果镁合金零件中有钢铁芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。

传统的抛光方法是将工件安装在旋转设备上，手持砂纸按压零件外圆抛光。传统抛光方法具有操作简单、经济性好等优点，被广泛应用在机械加工行业，它的缺点明显，例如：抛光力不恒定、进给不连续，零件抛光效率低。我们从传统的抛光方法中寻找工装设计思路，保留优点。提炼出抛光要点，包括：抛光接触面（手持砂纸）、抛光力（手臂按压产生）、进给量（手掌移动），利用机械结构实现上述要点，成功设计了一套通用抛光工装。使用此工装后零件在抛光时可实现均匀受力。此工装可安装在抛光设备刀架上，结合设备原有功能实现均匀进给。同时，为了避免抛光设备研磨零件，选取了材质较软、韧性较强、耐高温的聚四氟乙烯材料作为抛光头的材质。抛光砂纸我们选用了某型质地较软、带背胶的抛光砂纸。实际使用通过对零件抛光方法的优化，提高了零件的加工合格率。通用抛光工装的设计是本项目的一大亮点，此工装有效解决了传统抛光方法抛光力不恒定、进给不连续，抛光效率低的问题，为日后加工其他精密轴类零件提供了依据及借鉴经验。