铁素体不锈钢含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温性能好、热膨胀系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。



耐热性能耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为***元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏***降低，当碳含量低于0.02%才具有明显的效果，一些实验还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的***作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过程中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，避免铬的碳化物析出。

在不锈钢的生产中，我们会遇到一些困难，如易磨损、切割强度高、切割温度高、切割过程中粘度大等。这些都是材料和使用技术的差异造成的。当然，如果不解决这些问题，成品会粗糙，磨损,不适合返工。结果这些产品卖不出去,造成严重损失。

既然已经知道了不锈钢加工的难点，那具体看看怎么改进吧。

切削强度主要取决于不同材料和类型的强度,决定了切削的强度和塑性。在加工这些材料时，我们选择比材料强度更高的工艺,这样不容易造成不锈钢变形，也可以降低切割时的切割强度。不锈钢不容易导热，所以切削时刀具与工件接触会使温度升高，使刀具磨损更快。事实上,我们可以在不改变不锈钢物理状态的情况下，通过对材料结构进行-些细微的调整来提高加工温度。不锈钢有几种，根据切削强度会在工艺和工件之间产生一定的粘性, 所以加工出来的产品很差，特别容易磨损,这些粘性会对机床造成损坏。所以可以更换刀具,调整转速和进给速度，通过冷却改善粘刀的危害。

精密车削加工型材加工中心的高速主轴应具有精密度高、刚性好、运行平稳和热变形小等特点。

　　精密车削加工型材加工中心比较普及的主轴有这么几种形式：皮带式、齿轮式、直结式和电主轴。

　　精密加工中心可以使用直结式主轴和电主轴，其余的主轴基本上达不到高速cnc加工中心的基本转速要求。高速cnc加工中心主轴转速低不能低于10000rpm，这么高的转速基本上只有直结式主轴和电主轴才能达到。

　　直结式主轴大转速没电主轴高，在国外，有的高速cnc加工中心厂家已经研发出精密加工中心，那种精密车削加工型材加工中心主轴转速破十万是非常简单的事，但是我们都知道，主轴转速越高，切削力度越不足，所以直结式主轴的切削力远比电主轴更好。