1.精密机械零件加工的***是以精密机械零件作为加工对象来提高精度，以更好地满足客户需求。 基于系统集成的理论和技术，根据被加工工件的结构要求，实现了进给，加工，检查和装卸的有机结合和优化，并在的加工条件下完成了零件的生产。非标零件加工

 2，加工精密机械零件具有精度高，能耗低，生产灵活，的优点。 减小整个制造系统中精密零件的尺寸，节约能源，可以节省制造空间和资源，并符合节能环保的生产模式； 它是绿色制造的发展方向之一。

 综上所述，与普通机械零件的加工制造相比，精密机械零件的加工制造具有较高的技术含量（设计与生产），精密的加工设备，高附加值，小批量销售。

完成cnc加工程序规划之后，要对cnc加工程序进行试行。通过对cnc加工程序试行成果进行记录、测评和分析，来优化cnc加工程序傍边存在问题，防止在cnc加工程序使用影响数控加工质量。另一方面在对软件体系升级之后，要对相应硬件体系进行升级，根绝使用一些老化和陈旧设备，这样无法支撑相应软件体系正常运作。

cnc加工尽管能够完成自动化加工，但是却离不开相应人员操作，保护与修理。因此，为了能够更好辅佐机cnc加工设备在正常情况下运行，并完成高质量加工，要重视相应人员技术与才能提高。在实际操作傍边，一方面要提高cnc加工设备操作人员技术水平，另一方面也要重视对保护与cnc加工管理人员才能提高。

先在CNC零件加工前必须看清出产流程內容，明晰了解钢件要出产加工的方位、姿态、工程图纸各标准并了解其下工艺流程出产加工內容。

　　出产加工原料夹装前要先准确丈量胚料标准是不是符合工程图纸规则，必须用心查验其放置是不是与编写程序的指令一致。

　　出产工艺初加工进行后应立即展开自查，便于对有误差的统计数据立即展开调理。自查內容关键为出产加工方位的部位标准。

　　cnc出产加工方位相互之间的部位标准。在查验完部位标准后要对初加工的姿态尺展开准确丈量（弧形以外）。

1、铝合金中的材质与切削液造成氧化反应

铝合金的塑性低，熔点也低，导热性能佳，CNC加工铝合金时假如切削液的润滑性和冷却性达不达，便会导致铝合金加工出現粘刀，排屑性能差，这般循环，刀具被腐蚀，断刀的机率就大大被提升，次之加工铝时，要看里头的镁和硅的成份，倘若镁的成份多，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去润滑***，亦会导致断刀。同时，铝合金又是一种敏感的金属，在空气中易形成化学反应，出現氧化现象。