精密机械加工，并不是什么资料都可以进行精细加工的，比方一些硬度太大的资料假如超越了加工机件的硬度，有些特别资料是不适宜精细精细加工的。

       首先是对资料硬度的要求，对有些场合来说，资料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的资料不能太硬，假如比机件还硬是无法加工的。

       其次，原料软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，一起还要看加工的器材的作用是做什么用，对机件合理选材。

       所以，基本的一条便是，在加工前一定要注意原料的密度，假如密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超越机件（车床车刀）的硬度，便是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会形成***，比方车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，资料原料要低于机刀的硬度，这样才干被加工。

CNC加工过切检查：

慧闻智造提醒过切是经常出现的问题，要特别重视。解决的方法，是将刀路模拟一遍，在各种方位视角反复检查，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，下刀点选择不当会出现过切，可以改变下刀点加以避免。

下刀点的选择：

编写刀路时，可在的任意高度和位置下刀，第yi刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且第yi层下刀走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起注意。

CNC加工单的内容：

为了便于和操作员沟通，加工单（程序纸）应包括：NC程序名和刀具类型 、刀具直径 、刀具装夹长度、 加工余量、刀路类型（开粗或光刀）、原始图形文件名称（如cnc1c:mc9acb01s.mc9）、 有特殊加工要求要附简图说明

传统的抛光方法是将工件安装在旋转设备上，手持砂纸按压零件外圆抛光。传统抛光方法具有操作简单、经济性好等优点，被广泛应用在机械加工行业，它的缺点明显，例如：抛光力不恒定、进给不连续，零件抛光效率低。我们从传统的抛光方法中寻找工装设计思路，保留优点。提炼出抛光要点，包括：抛光接触面（手持砂纸）、抛光力（手臂按压产生）、进给量（手掌移动），利用机械结构实现上述要点，成功设计了一套通用抛光工装。使用此工装后零件在抛光时可实现均匀受力。此工装可安装在抛光设备刀架上，结合设备原有功能实现均匀进给。同时，为了避免抛光设备研磨零件，选取了材质较软、韧性较强、耐高温的聚四氟乙烯材料作为抛光头的材质。抛光砂纸我们选用了某型质地较软、带背胶的抛光砂纸。实际使用通过对零件抛光方法的优化，提高了零件的加工合格率。通用抛光工装的设计是本项目的一大亮点，此工装有效解决了传统抛光方法抛光力不恒定、进给不连续，抛光效率低的问题，为日后加工其他精密轴类零件提供了依据及借鉴经验。

随着异型零件加工精度的提高，其生产成本、难度也随之提高，在保证整机的使用和装配要求前提下，在考虑到加工的工艺性后，可适当放宽公差带，使得大批量生产具有较好的经济性。

　　异型零件加工中所有能调整的可测特性值，都具有随机性，零件的尺寸，形状和表面形貌能达到理想值，因此要通过公差将偏差限制在某一范围，若将这类随机条件下相互***的特征值进行概率统计。

　　被加工工件的误差主要受加工系统随机因素影响，结果会导致异型零件加工后的实际尺寸相对理想值有一个偏差，该偏差接近于正态分布，实际尺寸的数学期望接近理想值，这样就有可能使用统计尺寸公差来确定零件的公差了。

　　要保证其功能，允许加工过程出现数值分散，在满足使用性能和装配性能的前提下，使公差带增大，提高异型零件加工的经济性。异型零件加工的尺寸公差是可以进行控制的。