底板的加工用到的加工工艺是钳工。具体来说就是打孔、剧割和打磨。首先要进行***，把要安装在底板上的零件位置确定好，用铅笔把要开孔的位置用十字线标注出来，以及把需要剧割的部分画出来。打孔:首先用一把小尖锤在标注的地方轻轻砸出-个凹口，以便打孔时***。接下来把底板放上打孔机，启动机器，将扳手缓慢压下，将钻口准确定在凹口上方，之后再接着往下压扳手，直到把板打穿。如此这般反复多次，即可将所有的孔打出。

底板的精加工

应该用油漆将底板清漆稀释,这样层清漆可以与底板更好地黏合，不会脱落。不管清漆的浓度如何,它与底板的黏合效果都很好，用稀释的清漆涂抹层的原因是,可以形成较薄的涂层并加快固化速度,从而可以更块地完成随后的打磨。稀样处理还可以加快涂料的渗透,不过,只要清漆保持液态的时间足够长,渗透终都会发生的。

1.1铝合金类底板6061T6铝合金底板主要用于中小型检具，其主要加工为底板表面的光面加工、孔加工、周边的基准边加工、百位线和标示加工。为了提高工作效率，在加工底板表面时根据底板大小选用刀具半径较大的盘刀，刀片选用刃口锋利的无涂层铝用切削刀片。因为铝的比热低，切削时容易产生热量，应喷淋切削液带走表面热量保护表面，避免因发热加速氧化。类似图2所示的底板为了减重，其背面会设置减重槽，在减重槽粗加工完成后进行一次自然状态下的时效处理，释放切削产生的内应力，以保证终精加工后底板尺寸的稳定性。


钢材焊接类底板大型零件检具与综合类检具的零件比较多，质量重，考虑检具强度与尺寸稳定性，中大型检具底板多采用钢材焊接类底板，由槽钢或工字钢和钢板组合焊接而成，如图3所示。因底板焊接过程中产生内应力，所以底板加工前应进行回火去应力处理以释放内应力，保证后期加工后满足底板的平面度要求和尺寸稳定性要求。钢材焊接的底板硬度高于6061T6铝合金底板，所以加工时刀片应采用钢材刀片，刀具转速和进给量都比铝合金的切削量低。