在对小型精密冲压件的时候，本来就无需将身体的任意部位接近作业区域，所以更是要严禁这样的做法。在进行冲压件模具拆装的时候，应方便安全，避免有夹手、割手的可能，减少不必要的伤害。另外，不允许在加工精密冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象，因为这样会影响操作者的注意力，甚至击l伤操作者。而且过多和过难的动作也不允许在冲压的时候出现，以免造成危害。要求作为精密冲压件模具上的各种零件，应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，尤其是那些紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。总之，哪怕是很细微的问题都会影响安全，所以都要谨慎。


五金冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造五金冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆l炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种五金冲压成形工艺亦迅速发展，把五金冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种五金冲压成形工艺尤其适合多品种的中小批量(甚至是数十件)零件的生产。对于普通五金冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和五金冲压柔性制造系统等，***多品种的中小批量零件的五金冲压加工。

冲压加工设计原则：

设计原则：

     (1)设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

    (2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

    (3)设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于***实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

    (4)设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

    (5)设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是不可少的组成部分。

随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。