精密五金加工行业目前处于高速发展态势，许多企业的零件、设备生产都需要依靠它，也因此，目前精密五金加工的要求越来越高，对加工图纸、材料、加工技术等条件都相对苛刻，因此我们需要了解如何避免加工时工件报废，提高生产效率需要做的相应准备。加工使用的材料也至关重要。没有好的材料，再好的设备也无法达到一个完l美的标准，生产的成品或许外观不够漂亮，目前许多精密五金加工的零件或多或少都会运用在汽车、航天、所需要的工件不仅是要外表漂亮，并且精度要达到很高的水准，也需要较好的材质特性。

五金冲压件的尺寸精度一般可分为普通级与精密级两类。普通级是可以用较经济手段达到的精度。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度。

对于五金冲压件加工有哪些规范也有一定的见解，下面我们一起来看一下：

一、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。

二、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

三、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

四、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。

五、对于工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守。

六、所使用的冲压设备需保证成常运行无不正常情况。

五金冲压件已经在我们的日常生活中被广泛应用，由于应用领域比较广，所以对五金冲压件的质量要求也不断在提高，比如五金冲压件的表面锈蚀浸蚀是我们非常常见的问题，对于这个问题的处理，目前也是很大用户不希望看到的，那么对于五金冲压件出现生锈和腐蚀的问题，看看五金冲压件加工厂家是如何处理和预防的?

　1、五金冲压件在加工过程中将使用电镀工艺，处理方式包含镀锌，电镀铜，铜镍合金等，当碰到对商品要求较低的顾客时，一般而言镀锌就可以考虑产品需求。

　　2、对于五金冲压件的表面处理方式，镀锌的成本较低，它的优势是抗腐蚀且不容易锈蚀，缺点是不可以长期坚持不懈商品表面的光泽度。

针对冲压方向不当，应在设计初期使用仿l真软件对制件工艺进行分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具，调整冲压方向。对于润滑油，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置，涂刷次数的正确，避免导致起皱。查看起皱的状态，若皱l纹在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力可以消除。