环***康安全型塑料件。纯聚碳酸酯(PC)塑料车窗过于坚固，因此在发生事故时，车内的乘客不容易从车窗逃生。表面为聚甲l基丙l烯酸甲酯(PMMA)吹塑薄膜、基体为PC的复合***层压玻璃，薄膜的防红外线和紫外线功能可以减少空调的使用从而节约能源，还能够降低汽车内饰件材料的成本;当PMMA薄膜受到相反方向(汽车内部)的冲击处于张力状态下时，易于从此处断裂，能够使乘客在遭遇事故时打破车窗，提高了安全性能。


塑料制品的弹性变形特性能吸收大量的碰撞能量，对强烈撞击有较大的缓冲作用，对车辆和乘客起到保护作用。因此，现代汽车上都采用塑化仪表板和方向盘，以增强缓冲作用。汽车塑料配件可根据塑料的***成分，通过添加不同的填料、增塑剂和硬化剂制出所需性能的塑料，改性塑料的机械强度及加工成型性能，以适应车上不同部件的用途要求。

注塑加工是工业制造中常见的生产方法。是大批量生产上重要工具，那么注塑模具加工时有哪些基本要求呢？

（1）要保证注塑模具加工质量

注塑模具加工质量是指在正常生产条件下，加工出来的注塑模具能达到图纸所规定的精度和外观质量要求，并能够批量生产出合格的产品。

（2）要保证注塑模具加工生产周期

注塑模具制造周期是指在规定的时间内，将注塑模具加工生产完成。注塑模具制造周期的长短，也从侧面反映了模具生产厂家的技术水平以及工程实力。在加工模具时，应尽力缩短模具制造周期，这就需要看厂家的实力了。

（3）要保证注塑模具使用寿命

注塑模具的使用寿命低，工作部分精度保持差，不但会影响制品的质量，而且会造模具成本的巨大浪费。所以提高注塑模具使用寿命对降低塑料制品成本，提高企业生产率和竞争力有着显着的影响。

（4）要保证注塑模具加工成本低廉

作为注塑成型重要的工具，其模具质量的优劣直接影响到制品质量的优劣，同时模具在企业开发并生产成本中占据较大的比例。为了降低注塑模具的生产成本，应该根据塑胶制品的预期产量，合理选择模具材料，制定合理的加工流程等。

注塑精密加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑精密加工生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高, 那么注塑精密加工生产怎么运作的呢?

  注塑精密加工生产需要24小时连续运作，一般为两班倒方式，注塑车间的工作岗位多、职责分工繁杂，对不一样岗位人员的技能要求也亦不一样。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。