注塑精密加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑精密加工生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑成型模具的收缩力热塑料性成型收缩的形式计算影响热塑性塑料成型的。

在注塑加工过程中，可能会出现抛光过度的问题，就是抛光的时间过长，反而导致磨具表面受损，这是因为金属工件中会混有一些非金属杂质，通常是硬而脆的氧化物。接下来和小编一起来看一下吧。

　　抛光时间过长而导致加工表面的质量变差，伴随着出现的是桔皮和微坑这样的缺陷。尤其是机械抛光的时候，这类问题更容易产生。表面的不规则、粗糙现象称为桔皮，它的产生多数是因为抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等等，表面质量不好的时候，往往会通过增加抛光压力、延长抛光时间来改善，但往往会适得其反。

注塑加工是工业制造中常见的生产方法。是大批量生产上重要工具，那么注塑模具加工时有哪些基本要求呢？

（1）要保证注塑模具加工质量

注塑模具加工质量是指在正常生产条件下，加工出来的注塑模具能达到图纸所规定的精度和外观质量要求，并能够批量生产出合格的产品。

（2）要保证注塑模具加工生产周期

注塑模具制造周期是指在规定的时间内，将注塑模具加工生产完成。注塑模具制造周期的长短，也从侧面反映了模具生产厂家的技术水平以及工程实力。在加工模具时，应尽力缩短模具制造周期，这就需要看厂家的实力了。

（3）要保证注塑模具使用寿命

注塑模具的使用寿命低，工作部分精度保持差，不但会影响制品的质量，而且会造模具成本的巨大浪费。所以提高注塑模具使用寿命对降低塑料制品成本，提高企业生产率和竞争力有着显着的影响。

（4）要保证注塑模具加工成本低廉

作为注塑成型重要的工具，其模具质量的优劣直接影响到制品质量的优劣，同时模具在企业开发并生产成本中占据较大的比例。为了降低注塑模具的生产成本，应该根据塑胶制品的预期产量，合理选择模具材料，制定合理的加工流程等。