精密五金加工是对一些直径小的五金零部件进行加工，所以这种产品的设计图纸要精ll确，零部件是失之毫厘差之千里，如果图纸不精ll确，可能会导致生产出来的的零部件就不能使用了，从而提高了生产成本。精密五金加工出来的产品一般用于航空、钟表等对材料质量要求比较高的地方，所以对加工出来的五金产品的质量要求也非常高，所以一般精密五金加工使用的都是上ll等的材料。

五金冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。滑移线法的基本假设为：板料法兰厚度不变，且处于平面应变状态，材料各向同性，无硬化，不考虑摩擦力分布对塑性流动的影响。由三种常用基本方法。

几何映射法：该方法首先由R.Sowerby等提出，他们认为，可以不考虑变形力、应力-应变关系及边界摩擦等边界条件，根据某些假设实现工件到坯料的映射。

五金冲压件的优点：五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高。五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。冲压件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优点

电解抛光：精密冲压模具电解抛光，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平，溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降Ra>1μm。(2)微光平整，阳极极化，表面光亮度提高Ra<1μm。

超声波抛光：精密冲压模具工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够***腐蚀过程，利于表面光亮化。