现在的很多塑料件都是通过注塑加工来完成的,在加工的过程中我们需要注意的地方有很多,因为这影响着成品塑料件的质量。像是壁厚就对产品质量影响很大,壁厚较小时,流动阻力大,大型复杂的塑料件就很难充满型腔。注塑时壁厚的尺寸应当符合以下几个方面的要求:
1、装配时能承受紧固力。
2、脱模时能经受脱模机构的冲击和震动;
3、具有足够的强度和刚度;
注塑生产时间对成型过程的影响表现三个方面
(1)由于塑料熔体的剪切特性,会降低熔体的粘度,为了充满型腔,所需要的注塑压力也要不断降低。
(2)还应增加填充型腔所需的注l射压力
(3)剪切加热越大,通过热传导耗散的热量越少,因此熔体的温度越高,粘度越低,填充空腔所需的注l射压力越低。
注l射温度也是个问题。熔体流入冷却的空腔,由于热传导而失去热量。与此同时,剪切产生的热量可能比热传导产生的热量多或少,热传导是由多种因素引起的,主要取决于注l射制模条件。另外,熔体的粘度随温度的升高而降低。因此,注塑生产时温度越高,熔体的粘度越低,所需的填充压力越低。
在整个注塑生产过程中,不同的条件对注塑产品的影响是多样化的。
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