在冲压生产中，废料上浮是个影响较大问题，它不但影响生产，甚至会损坏模具。一般来说，圆形或方形等规则形状的废料容易产生上浮，而形状较复杂的异形废料则较少产生上浮。

下面介绍一些废料上浮产生的原因及解决方法。

　　(1)冲裁间隙大，如果在试模阶段就经常出现废料上浮，则说明冲裁间隙太大．应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮，可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。

　　(2)凸模表面太光滑，废料在大气压作用下附着在凸模上，可以在凸模上增加气孔。

　　(3)单侧冲裁产生废料上浮，在不冲裁侧增加尖角挤住废料。

　　(4)冲压速度较高，应考虑降低速度，如因生产需要无法降速，可以在凸模上增加顶杆，顶下废料。

　　另外，还有一些人为因素，如刃唐后没有充分退磁、神压生产时使用过多的冲压油等，这些都应尽量避免。

很多人也知道在使用一段时间后冲压模具都会出现一些问题，这时我们就会请维修模具师傅来帮忙维修。再好的东西修过之后都没有新的好，与其这样，那不如在使用的过程中对它进行一些维护，那又有哪些方法呢?

在拉伸凹模和被拉伸板料之间必须涂上合适的润滑剂，尽量不要让模具与板料直接接触，消除粘附咬合的条件。表面保持光洁无杂质、氧化皮、锈蚀， 避免模具受力不均过早磨损。如果模具使用后若表面粗糙度变差，就需要我们及时修磨抛光。

冷挤压模具工作时同样要合理润滑，挤压黑色金属时应采用磷化处理加润滑。冷挤压过程中，模具温升很快 ，应定时冷却。冬季低温时，模具使用前预热，以防 凸 模冷脆折断。必须建立完整的维护***制度，专人及时对压力机和模具进行调整、修复。

五金冲压件的加工工艺 ，五金冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

五金冲压件等弹簧产品是我们日常生活中应用非常广泛的产品。随着科学技术的发展，人们对五金冲压件的要求越来越高。尤其是在质量和技术方面的要求非常高。

在电子五金冲压件厂中对于冲压的生产质量要求是十分严格的。所以我们一定要严格控制冲压件的形状尺寸：

首先是对弯曲件的要求：

1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的弯曲半径。

2、弯曲带孔件时，为避免孔的变形

3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

其次是对拉深件的要求：

1、拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。

2、拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和整l形工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。