注塑加工中冷却需要注意什么

1、注塑塑料什么时候开始冷却

塑料颗粒，经过注塑模具内部的熔融塑料一旦和注塑模具内部发生接触，便开始冷却、固化、成型。

2、冷却期间的收缩现象

注塑机持续的注塑，而随着塑料冷却，它将固化成所需注塑件的形状，但是，在冷却期间，零件可能会出现一些收缩

在***阶段填充材料可以使其他材料流入注塑模具并减少可见的收缩量，在经过所需的冷却时间之前，无法打开注塑模具。

3、注塑冷却时间如果估算

注塑件加工的过程当中，冷却时间多久显得非常重要，可以根据塑料的几种热力学性质以及零件的z大壁厚来进行冷却时间的估算。

注塑件加工过程中如何控制产品的色差

减少注塑过程调整时的影响

如果因为色差以外的原因需要调整注塑加工工艺参数，如果尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期和色母的添加量，还须观察工艺参数的变化对色差的影响。

尽量免除高注塑速度、高背压等引起强剪切作用的注塑过程，以免因局部过热和贪婪等因素引起的色差。严格控制汽缸各加热部的温度，尤是喷嘴和靠近喷嘴的加热部。

掌握汽缸温度、色母量的影响

在进行色差调整之前，有需要知道产品的颜色根据温度、色母量而变化的倾向。不同颜色的母亲根据生产的温度和颜色的母亲的量，其注塑加工的产品颜色变化规律不同。可以通过尝试颜色来决定变化规律。

注塑件加工过程中遇到的故障

压裂：指透过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层加强材料中所具有的裂纹。

皱裂：层压塑料表面产生裂开和分开的一种缺陷。

皱折：塑料件加工过程中，塑件表面一层或多层出现折痕的外观缺陷。

龟裂及白化：产品表面产生的比较显然的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种***环境或处于应力条件下时，会产生环境应力龟裂。

银丝纹：产品表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。

条纹：产品表面或里面存在的线状条纹缺陷。