五金冲压件日常***内容：

1、模具使用前的检查

1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；

2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；

3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；

4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；

5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；

6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

2、模具使用过程中的检查

1）模具在调整开机前，检查模具内外有无***、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁

2）检查操作现场有无***、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；

3）开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。

4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；

5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；

6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。

五金冲压件工艺特点

五金冲压件在日常生活中非常常见，而一般人也很少去了解它是怎么形成的，今天小编和大家一起学习五金冲压件工艺特点;

首先我们了解冲压是一种高g效率、低耗材的加工方法，冲压工艺适用于较大批量零件的生产，而且容易实现自动化和机械化的生产，在模具设计准确的情况下，甚至可以做到少废料和无废料的状态，有些余料能作它用；所以大大的节省了人力和材料；

生产五金冲压件，我们对于操作者不需要较高的水平技艺，操作比较容易上手，而且冲出的零件一般不需要后续再进行机加工，就能得到比较准确的尺寸；

冲压加工能得到高强度、刚度的零件，由于五金冲压件板材用料较好，可以方便后续进行表面处理，使零件能够满足外观及防锈的作用；

冲压工艺能够进行批量复f制，且成本能得到很好的控制，能够制造出其他金属加工件难以加工出复杂的零件，

由于金属冲压模的广泛应用、冲压件的普及和加工工艺的改变，许多因素都在影响着这类金属冲压模的性能，金属冲模的生产工艺主要包括：1。原材料2.模具3.冲床。

1.冲压材料有多种，应用多的是不锈钢。采用冲压设备，通过模具加工把不锈钢加工成冲压制品设计的形状和尺寸绝大多数冲压产品都是由钢板材料通过冲压模具制造。冲压件五金产品在我们的生活中随处可见，

1.家具五金配件；2.家电冲压件；3.家庭厨房用品；4.汽车冲压件，车身，底盘，汽车助力器，汽车刹车片，散热器等。他们全是用冲压制成的。对于冲压件的材质要求很高，如硬度，强度，拉伸性，抗腐蚀性，表面质量和可塑性，准确的厚度在考虑之中。

说到五金冲压加工厂大家都不陌生，而了解五金冲压加工的人并不多，今天小编给大家一起学习一下五金冲压加工厂家的加工工艺流程，五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压加工操作方便，生产效率较高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺.