冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

五金冲压加工厂家的加工工艺流程，五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压加工操作方便，生产效率很高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺。

1、备料:不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料；2、粗加工:选择好材料后，用铣床或刨床对模具材料平面及侧面进行初步加工。 3、细加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

金属冲压件模具在生产过程中会经常磨损，那么如何提高冲压模具的耐用度呢？ 冷冲压模具是在 金属冲压件生产过程中必备的工艺设备，模具的质量对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于 金属冲压件模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高冲压模具的耐用度很关键。