五金冲压模具使用后的检查

1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查***件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；

2）清理模具安装面并涂油防锈；

3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；

4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指z***置，擦拭并涂油防锈；

5）选取在模具要停止使用后的未件进行检查；

6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常***记录》表上，状态合格的及时完整地送入z定的存放地点，不合格的送模具维修车间。

五金冲压模具安装细节

细节决定成败，五金模具的安装细节还有很多细致入微的地方值得注意，也是东莞五金冲压工厂操作手册补充的一个部分。

1. 首先是清理方面，先对机台废料进行清理，再对机台T型沟进行清理；先清待上机模具上模，后清待上机模具下模。

2. 气顶杆孔的清理及确认步骤：用风q吹干净气顶孔→气顶杆一端涂黄油→旋转气顶杆→气缸干净确认→气顶杆是否一样高确认→放入气顶杆。

3. 模具高度，确认指针指向60度方可将模具推入工作台，重要指示:当冲头滑块调至该机的z大有效行程时,高度棒不能垂直进入模具与上滑块之间的,此五金模具不能安装此机台。在东莞五金冲压工厂里，当冲头滑块调至该机的z小有效行程时,高度棒垂直进入模具与上滑块之间出现空隙时,此模具须增加垫脚来安装。

4. 当下料及冲孔模需要垫垫脚时,必须避开漏废料位置,避免垫脚堵住漏废料孔导致堵爆模具，所有模具在垫垫脚时,必须选择与模具座一样大小的垫脚.不可选择小于模具座的垫脚进行模具安装，防止垫脚太小,受力不均匀导致损坏模具寿命及品质隐患。

精密五金冲压件冲裁间隙对冲裁件的质量和寿命都有很大的影响，但是这种影响是不能提前预知的，在冲压的实际的生产中，为了获得的合格的冲裁件并且还要保证模具的寿命必须选择合理间隙。 这里采用经验的方法来确定间隙值。取z大合理间隙0.36mm，z小合理间隙为0.25mm。满足所有的不锈钢冲压件设计要求的合理间隙是不可能存在的，必须经过综合分析取舍的这样才能改善模具的工作条件，又可以获得显著的经济效果。在模具设计和制造时才可以顺利进行