五金冲压件作业有几大特点

1、材料利用率高通过不同的排样办法，如：穿插、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的办法，五金冲压件能够有用进步材料的利用率，下降产品的材料成本。

2、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不光能够节约能源，减少加热设备和场所占用，还可避免因加热带来的制品外表氧化及变形带来的形状尺寸不稳定。也能够避免因温度升高给模具带来的不利影响。

3、出产功率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工办法高出数倍，甚至成百上千倍。并且五金冲压件工艺还能够在一套模具上选用一模多件、多工艺内容组合加工的办法进一步进步出产功率。

不锈钢冲压件表面拉毛是生产过程中常见到的一个质量缺陷，在各苏州 不锈钢冲压件生产厂家中普遍存在 ，冲压件表面拉毛会导致模具不稳定和影响冲压件的精度；

不锈钢冲压件面拉毛多数是由于零件和模具表面局部出现咬合，模具间隙不稳定导致的；而改善产品表面拉毛的方法有多种，它的基本原理都是通过改善模具与被加工的零件之间的摩擦，使零件不易粘在模具上；可以通过改善模具的材料，增加模具硬度或者对模具表面进行处理，对其表面的硬度增加，或者采用合适的冲压润滑油；

金属冲压件加工制作缺陷如何预防

金属材料在冲压加工的过程中，若稍加不小心，就有可能使金属冲压件出现各种不同的缺陷，比如开裂，是由于局部拉应力过大导致局部变形产生开裂，开裂主…

金属材料在冲压加工的过程中，若稍加不小心，就有可能使金属冲压件出现各种不同的缺陷，比如开裂，是由于局部拉应力过大导致局部变形产生开裂，开裂主要发生在冲压件圆角部位。

为了减少这种情况的发生，可以从以下几个方面预防：

选择质量较好的原材料进行冲压加工，圆角半径在符合生产要求的前提下z好大一些、曲面形状在拉伸方向尽量做到均匀一些。在设计的时候尽量设计的形状简单一些，变化量也尽量做到平缓一些；