精密五金冲压模具有限公司在员工生产培训中，会有相关折床模具选用文档的书面记录，规范作业标准，降低次品率。

一. 目的：模具选用统一标准化

二. 适用范围:样品工程折床技术开发课

三. 作业内容:模具选用原则及选用方法：

1.上模刀尖角度须小于或等于下模V幅角度；

2.下模V幅选用原则V=(5~6)T；

3.当工件延展尺寸偏小时, 下模应选用较大V幅或上模选用稍大的R角；

4.当精密五金冲压模具有限公司工件延展尺寸偏大时, 上模应选用稍小R角或下模选用稍小的V 幅；

5.当折普通L折时, 且工件相对较小, 通常选用较轻巧的模具；

6.当工件材质抗张力较强, 且料厚大于2.0mm以上时, 上模应选用直剑型拆刀, 下模应比5T加大1至2V；

7.当工件上有铆螺母, 抽孔, 抽牙向上折曲时, 折弯线离抽孔及螺母的外侧距离z小不能低于1.5mm时,上模应选用小型弯w刀, 当抽孔, 抽牙向下且A尺寸离V幅中心距z小不能小于1.415V+1.5mm。生产效率的提高是每个制造工厂一直追求的目标，通过相关规则的设置，规范工作内容，均衡每个员工的工作量，标准化加工操作方法，提高生产设备的稼动率，是精密五金冲压模具有限公司提高产能的途径之一。

不锈钢冲压件表面拉毛是生产过程中常见到的一个质量缺陷，在各苏州 不锈钢冲压件生产厂家中普遍存在 ，冲压件表面拉毛会导致模具不稳定和影响冲压件的精度；

不锈钢冲压件面拉毛多数是由于零件和模具表面局部出现咬合，模具间隙不稳定导致的；而改善产品表面拉毛的方法有多种，它的基本原理都是通过改善模具与被加工的零件之间的摩擦，使零件不易粘在模具上；可以通过改善模具的材料，增加模具硬度或者对模具表面进行处理，对其表面的硬度增加，或者采用合适的冲压润滑油；

五金冲压件生产时模具冲头断裂的问题分析

a.精密五金冲压件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度；  b.冲压件材料***不当，造成冲孔冲头切单边，调整***或送料装置因受力不均断裂；   c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅；  d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移； e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙；    f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长了刀口部分长；   g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动； h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口；I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头；  j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型；  k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度；