合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理

在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

金属冲压件模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。

五金冲压件冲裁间隙对模具的寿命有影响，模具的寿命是用模具失效前所冲得的合格冲裁件的数量来表示的，失效的形式有很多，常见的失效的形式有磨损变形和凹模涨裂。间隙的大小对模具的磨损和凹模的涨裂产生了很大的影响。模具刃口磨损后，会使得刃口钝化，间隙会增加，这样导致制件的尺寸精度降低，断面会粗糙。刃口的钝化会使裂纹发生点由刃口端面向侧面移动，产生毛刺，毛刺产生在件，所以必须要注意尽可能的减少模具的磨损。

一、五金冲压件的工艺优势。

(1)五金冲压件在拼装、修配等方面需要方便、方便、省力。

(2)五金冲压件外形简洁，结构合理，对模具制作有利。

(3)五金冲压件应尽可能将其应用于现有的材料设备、工艺装备和流程。

(4)五金冲压件可提高金属材料利用率，减少材料种类及规格。

(5)有利于五金冲压件与批件互换，减少废品状况。

五金冲压件已深入到各个领域，它已与我们的生活紧密相连。金属冲压件是采用冲压工艺制造的，冲压工艺是通过一模向工件板坯料施加外力，使之发生***变形或分离，以得到一定尺寸、形状和性能的工件。冲裁工艺应结合设备、人员等实际情况，选择技术***、经济合理、使用安全并且可靠的工艺方案。