合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理

在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

金属冲压件模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。

五金冲压模具的保护和***办法

1、运用前要查看五金冲压模具状态是否无缺，运用的冲压材料是否契合工艺图纸要求，避免由于原材料不契合要求而损坏模具，不能完结五金冲压件出产。

2、模具运用进程中冲头易呈现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同标准的零件进行替换。冲头的参数主要有作业部分尺度、安装部分尺度、长度尺度等.

3、查看每套模具的松动性，查看好螺丝，紧固零件，查看紧固零件是否松动、损坏现象，如有损坏需找相同标准的零件进行替换。

4、绷簧等弹性零件在运用进程中绷簧易损坏，通常呈现断裂和变形现象，需求仔细查看。对损坏、失效的绷簧等弹性零件进行替换(注意绷簧的标准和类型)

5、五金冲压模具长时间运用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要进行退磁，不能带有磁性，不然易发生堵料。

6、五金冲压模具运用完后，需求对外表进行清理，去除油污尘埃等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢。

五金冲压加工的优势有哪些：

1、五金冲压是依托冲模和冲压设备来完成加工，一般冲压机的行程次数为每分钟可达几十次，高速冲压机要每分钟可达数百次，当运用冲压油时乃至抵达千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个工件。五金冲压加工出产效率较高且操作便利，易于完成机械化与主动化。

2、五金冲压可加工出标准规模较大、形状较凌乱的零件，如小到挂钟的秒表，大到轿车纵梁、掩盖件等，加上金属冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高且适用性强。

3、五金冲压加工时由于模具保证了金属冲压件的标准与形状精度，且一般不***冲压件的表面质量，而模具的寿数一般较长，所以金属冲压的质量安稳，工件的精度高。

五金冲压

划线:将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，之后把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。 

热处理:将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。

组装试模:选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，之后将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工。