五金冲压模具使用后的检查

1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查***件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；

2）清理模具安装面并涂油防锈；

3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；

4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指z***置，擦拭并涂油防锈；

5）选取在模具要停止使用后的未件进行检查；

6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常***记录》表上，状态合格的及时完整地送入z定的存放地点，不合格的送模具维修车间。

进步五金冲压模具寿命

保护得好,模具寿命长,否则反之,但实际上,模具寿命的影响要素还有许多.

1、首先五金冲压件要符合五金冲压模具的制造工艺性及可行性，五金冲压件的规划要合理，尽可能的选用z好的结构方案。

2、注重五金冲压模具的规划，五金冲压模具的规划需要考虑的要素许多，五金冲压模具的结构的使用性及安全性、五金冲压模具资料的选用、五金冲压模具零件的可加工性和五金冲压模具的维修方便性等要素包括在内。

3、对五金冲压模具的主要成型零部件进行外表强化，能够进步五金冲压模具外表的耐磨性，然后更好的进步五金冲压模具的质量。

4、在五金冲压模具的制造进程也是进步五金冲压模具质量非常重要的环节，五金冲压模具制造进程中的加工方法和加工精度也会影响到五金冲压模具的使用寿命。

5、对于五金冲压模具的正确使用及保护也是进步五金冲压模具质量的重要要素，不正确的使用及保护可能会减短五金冲压模具的使用寿命。

说到五金冲压加工厂大家都不陌生，而了解五金冲压加工的人并不多，今天小编给大家一起学习一下五金冲压加工厂家的加工工艺流程，五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压加工操作方便，生产效率较高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺.

五金冲压件预防开裂方法：

1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。

2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径z好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要合理设计，认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生，提高产品品质。