如何确定注塑制品的质量

注塑制品进行质量检验，主要是指我们常见塑料制品的以下几个方面。

影响塑料制品质量，模具设计，工人工作水平，注塑机温度，压力控制等因素可能会影响注塑质量。另外，某些客观因素也会影响环境温度，湿度等形状。

所以，主要是在判断塑料制品的质量时：看表面的外观，平整度，光泽度和光泽度。其次，相应的塑料制品，以符合尺寸要求，对于一些尺寸，特别是一些较为严格的塑料制品精度要求。三是一些判断化学和物理性能如耐高温，耐腐蚀等性能，主要取决于使用环境，视使用环境而定，要求相对较少。

在一些常见的注塑制品中，我们一般都是用来确定一些标准的。东莞市致誉电子有限公司坚守"以人为本、精益求精"的经营理念，"以质量求生存，以技术求发展"的宗旨，与客户共同发展，欢迎各界朋友莅临参观，指导和业务洽谈。主要经营：塑料制品，注塑件加工，塑料件加工，塑料模具开发，日常塑料用品、玩具等塑料配件加工。

汽车塑料零部件领域注塑工艺的应用与实践

由于汽车复杂零件的塑料件有与众不同的特殊性，所以其注塑成型在设计上需要充分考虑到如下因素，材料的干燥处理、玻纤增强材料对螺杆的新要求、驱动形式及合模结构等。

当汽车***杠、仪表板等常用的树脂材料为改性PP和改性ABS等改性树脂时，树脂材料有不同的吸湿性，为满足成型时的水份含量要求(一般要求≤0.2%)，树脂原料在进入注塑机螺杆预塑计量之前，都要经过热风干燥或除湿干燥处理。

改性PP(PPEPDM)树脂的吸湿性较小，一般采用热风干燥机在80-100℃的条件下2-3h即可。改性ABS(PCABS)的吸湿性较强，在成型干燥前，应用除湿干燥机进行除湿干燥处理。我们在设计汽车复杂塑料零件成型系统上充分考虑了除湿干燥系统功能运用。

注塑制品加工中注塑成型(亦称***成型)工艺是使用很广泛的一种塑料制品成型方法，据粗略统计，大约有30%的塑料制品，80%的工程塑料制品是通过注塑成型方法生产的。采用注塑成型的包装制品有杯、盆、盒、浅盘、瓶、桶、筐、箱、密封盖子、瓶塞等。注塑成型也用来成型注吹瓶和注拉吹瓶的型坯。有数据表明，近几年注塑成型的塑料包装制品呈快速增长态势，市场前景非常良好。

注塑工艺的特点是:成型周期短;能一次成型形状复杂、尺寸精l确、表面清晰度高的塑料模制品，包括泡沫制品;对成型各种塑料的适应性强;生产效率l高、易于实现全自动化生产。

在注塑加工时，小浇口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的温度升高，其结果是使熔料粘度降低，利于充模。但由于小浇口的阻力大而使***压力的损失较大，又不利于熔料充模，尤是远端注塑件的细薄结构。由于小浇口的固化较快，又不利于塑料制品的保压补缩，注塑件所产生的缩痕大，但注塑件所产生的内应力较小；同时可以缩短***成型的周期，便于浇口冷凝料的清理掉。有些制品的浇口不宜过小，如一些厚壁制品，在***过程中定要进行两次以上的补压才能符合塑料制品的要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料困难而造成制品缺陷。