一般说到降低成本的主要措施，大家只知道对外的一些开销的减少，比如：多家比价采购性x价比较高的原材料等；对内，我们可以通过这5点来控制；

1.提高设计半导体冲压件生产工艺的合理化水平，减少不必要工序，也就是技术高度决定公司的高度；

2.提高半导体冲压件模具设计水平，提高模具使用寿命；

3.用提高半导体冲压件冲压过程中的人工改为自动化生产，如：单冲模改成连续模，降低人工成本；

4.类似半导体冲压件 产品可设计通用的模具加工；

5.设计模具采用提高材料利用率的工艺来降低成本。

由于金属冲压模的广泛应用、冲压件的普及和加工工艺的改变，许多因素都在影响着这类金属冲压模的性能，金属冲模的生产工艺主要包括：1。原材料2.模具3.冲床。

1.冲压材料有多种，应用多的是不锈钢。采用冲压设备，通过模具加工把不锈钢加工成冲压制品设计的形状和尺寸绝大多数冲压产品都是由钢板材料通过冲压模具制造。冲压件五金产品在我们的生活中随处可见，

1.家具五金配件；2.家电冲压件；3.家庭厨房用品；4.汽车冲压件，车身，底盘，汽车助力器，汽车刹车片，散热器等。他们全是用冲压制成的。对于冲压件的材质要求很高，如硬度，强度，拉伸性，抗腐蚀性，表面质量和可塑性，准确的厚度在考虑之中。

精密五金冲压件生产时需要注意的几个事项

精密五金冲压件材料的性质、拉深的高度、拉深的阶梯数以及拉深的直径、料厚等条件决定了拉深件的工序数，不过还得进行拉深工艺计算才能确定。如果拉深件的圆角半径比较小或尺寸精度要求较高时，就要在拉深完再加一道整z形工序。

我们要提高精密五金冲压工艺的稳定性就需要增加工序数目，来确保冲压件的质量。比如弯曲件附加***工艺孔冲制、成形工艺中增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等。