提高塑料加工产品质量的方法：

一、选择***加工设备。

胶料成型过程都是通过大型的机器设备来完成，设备的选择对胶制品的质量也有着举足轻重的作用，要提高塑料加工质量就需要选择***的加工设备，有了功能完善、技术***、加工快速的塑料产品成型设备，才能确保胶制品在出模后质量有保障。

二、建立完善质量检测系统。

塑料制品从生产前的准备工作到后续加工成型生产及入库都需要质量检查，想要能提高塑料加工产品的质量，就面要对企业内部实行严格的质量监督检测，对每一步骤都需要经过专人的检查并对达到质量要求的产品进行放行至下一工序，才能确保成品能达到高标准的质量水准提升整体塑料加工产品的质量。

注塑件加工过程中如何控制产品的色差

1、解决注塑机及模具要素的影响

要选择与注塑加工容量相当的注塑机，如果注塑机有材料死角等问题，还是替换设备比较好。模具浇注系统、排气槽等色差的原因可以通过对应部分的模具的维护模具来解决。须先解决设备和模具的问题，才能***生产，减低问题的复杂性。

2、解决原料树脂、色母的影响

在生产浅色产品的情况下，不能忽视原料树脂的差异对产品色调变动的影响。

3、解决混合不均的影响

注塑加工材料和色母的混合不好，产品的颜色会变化无w常。和色母机械均匀混合后，用下吸引材料送入料斗，在静电的作用下色母和料斗分离，容易吸附在料斗壁上，射出循环中的色母的量发生变化，产生色差。

注塑件加工的基本原理

塑性塑化：于注塑成型过程之中，固体塑料向上行进透过转动螺杆，沿槽的方向时隔移动，并且透过螺纹的加热，压实，应力与混合加热。它遭转变为可口的流体塑料熔体，具备对称的密度，粘度与成分，并原产平稳。

注塑加工工艺：塑化的塑料熔体存储于料筒的储存区域，螺杆于***过程之中旋转轴行进。于螺杆***压力的作用之下，塑料熔体以此特定的速率穿过筒体。把前段的喷嘴，服用成形模具铸造系统等流入模具的腔体之中。

冷却与凝固过程︰流入模腔的塑料熔体洋溢模腔，以此消掉各个流动阻力。添加于空腔之中的塑料熔体受源自空腔的很大压力，这驱动塑料熔体流动。返回筒的趋势，因为腔的冷却成效，塑料熔体遭加热与膨胀。此时，服用螺杆再次获取压力以此维持塑料熔体添加到腔体之中因而不移居，并透过塑性熔融适当的补足模腔。主体添加了空腔之中的收缩空间，直至塑料熔体渐渐加热并且凝固成产品。

分析塑料件加的冷却时间注塑生产中，塑料件加工的冷却时间约占整个***生产周期的80个点。冷却不良往往会导致产品翘曲或表面缺陷，影响产品的尺寸稳定性。合理安排***、保压和冷却时间可以上升产品质量和生产率。

塑料件加工的冷却时间通常是指从塑料熔体充满注塑模具型腔到模具可以打开取出进行件生产的这段时间。开模能取出件的时间标准，

通常是基于件已经完全固化，具有特定的强度和刚度，开模顶出时不会变形开裂。

即使使用相同的塑料成型，其冷却时间也会随着壁厚、塑料的熔化温度、件成型的脱模温度和注塑的模具温度而变化。